Jiangsu Aokai New Materials, profesionalni proizvajalec visokotemperaturne tkanine PTFE, nudi popolno predstavitev. Postopek impregnacije tkanine iz steklenih vlaken z disperzijo PTFE je temeljna tehnologija za enakomerno prevleko in sintranje politetrafluoroetilena na podlago iz steklenih vlaken, s čimer se oblikujejo kompozitni materiali z visoko temperaturno odpornostjo, električno izolacijo in delovanjem proti prijemanju. Takšni izdelki se široko uporabljajo v visokofrekvenčnih bakrenih laminatih, visokotemperaturnih nelepljivih tekočih trakovih, arhitekturnih membranskih materialih in na drugih področjih.
Celoten osnovni postopek je sestavljen iz sedmih ključnih korakov, kot sledi:
1. Predobdelava tkanine iz steklenih vlaken (razvoskanje/odstranjevanje velikosti)
To je najbolj kritičen korak pred obdelavo. Med tkanjem se na filamente iz steklenih vlaken nanese tekstilno lepilno sredstvo (predvsem parafinski vosek, škrobni derivati); nepopolna odstranitev bo resno poslabšala medfazno vez med PTFE in steklenimi vlakni.
· Glavna metoda obdelave: Tkanina neprekinjeno prehaja skozi visokotemperaturno peč za termično razvoskanje pri 350~400°C, pri čemer popolnoma oksidira in razgradi vsa organska sredstva za lepljenje.
· Nadaljnje ravnanje: Razvoskano blago ohladimo, včasih speremo s čisto vodo ali kemičnimi topili, da odstranimo ostanke pepela, nato posušimo, da dobimo čisto prazno belo blago, pripravljeno za impregnacijo.
2. Formulacija PTFE emulzije
· Surovina: koncentrirana PTFE disperzija s standardno trdno vsebnostjo približno 60 %.
· Postopek mešanja: osnovno disperzijo razredčite z deionizirano vodo do ciljne koncentracije (40–55 %) glede na zahtevano količino smole in viskoznost impregnacije. Dodana je ustrezna površinsko aktivna snov za izboljšanje vlažilne lastnosti steklenih vlaken; po potrebi se lahko doda zgoščevalec za prilagoditev viskoznosti.
3. Impregnacija
Glavni cilj je popolna penetracija PTFE emulzije v snope vlaken in medprostore tkanine.
1. Metoda dip-squeeze (najbolj razširjena): Tkanina se vodi skozi potopne valje, da se popolnoma namoči v posodo za emulzijo, nato pa gre skozi par stiskalnih valjev. Teža prevleke je nadzorovana s prilagajanjem stiskanja valjev za iztiskanje odvečne emulzije in enakomerno porazdelitev smole.
2. Doctor Blade Coating: Emulzija se razporedi po površini blaga s kovinskimi rezili, ki so primerna za disperzije z visoko viskoznostjo.
4. Sušenje
Impregnirana tkanina vstopi v nizkotemperaturno sušilno pečico, ki deluje pri 100~150°C.
· Namen: Nežno izhlapi vodo in delne površinsko aktivne snovi, tako da se na površinah vlaken tvori enakomeren nelepljiv suh film delcev PTFE.
· Opomba o nadzoru temperature: Previsoka temperatura bo hitro oblikovala gost površinski film, ki bo ujel notranjo vlago, ki izhlapi in ustvari luknjice in mehurje.
5. Sintranje (toplotno utrjevanje)
Posušeno blago se takoj dovaja v visokotemperaturno peč za sintranje za toplotno obdelavo pri 360 ~ 390 °C (do 400 °C za nekatere razrede).
· Mehanizem: PTFE je termoplastični polimer. Pri temperaturah, ki so daleč nad tališčem (327 °C), se delci PTFE stopijo, stečejo in izravnajo, da tvorijo neprekinjen film, s čimer dosežejo mehansko medsebojno zaklepanje in oprijem s površinami iz steklenih vlaken.
· Delitev stopenj: Območje sintranja je razdeljeno na segmente za grelno rampo, sintranje s konstantno temperaturo in hladilne segmente, da se zagotovi popolna fuzija delcev brez toplotne degradacije.
6. Večciklična impregnacija in sintranje
En sam cikel impregnacije in sintranja ustvari ultra tanek premaz, ki je nagnjen k luknjičastim napakam. Za doseganje ciljne debeline prevleke in vsebnosti smole (npr. 45–65 % obremenitev smole za visokofrekvenčne pobakrene laminatne podlage) se celotno zaporedje impregnacija → sušenje → sintranje ponovi 2- do 4-krat ali več. Vsak cikel dodatno zapolni vrzeli v vlaknih in poveča debelino prevleke, sčasoma pa tvori gosto kompozitno ploščo brez lukenj.
7. Naknadna obdelava in navijanje
1. Površinska modifikacija: Po končnem prehodu sintranja se lahko uporabi koronska obdelava ali kemično natrijevo-naftalensko jedkanje za izboljšanje oprijema površine brez poškodovanja substrata, kar olajša kasnejšo bakreno oplaščenje ali sekundarno prevleko.
2. Obrezovanje in navijanje robov: Robovi blaga so ravno obrezani, nato pa končno blago lepo navije stroj za navijanje.
3. Inšpekcija kakovosti: obsežno testiranje končnih izdelkov, vključno z osnovno težo, debelino, natezno trdnostjo, trdnostjo lupljenja, dielektrično konstanto in vidnimi površinskimi napakami.
Osnovne nadzorne točke procesa
Kritični parametri, ki urejajo kakovost končnega izdelka, so: popolno odstranjevanje velikosti/razvoskanje, popolno omočenje z emulzijo, postopno sušenje pri nizkih temperaturah, natančna nastavitev temperature sintranja in dosledna gostota premaza po večkratnih ciklih impregnacije.
Če želite pridobiti podrobne specifikacije, scenarije uporabe in prilagojene rešitve za naš celoten portfelj izdelkov, vključno s PTFE tkanino za visoke temperature, PTFE lepilnim trakom za visoke temperature, PTFE mrežastim trakom za visoke temperature, brezšivnim trakom za toplotno stiskanje, enostransko tkanino PTFE, visokotemperaturno odpornim tekočim trakom in tkanino iz steklenih vlaken, odporno na visoke temperature, nas kontaktirajte prek informacij spodaj:
Vedno se držimo strokovne in v integriteto usmerjene storitvene filozofije, z vsem srcem zagotavljamo industrijske rešitve na enem mestu in premišljene storitve za stranke za vse partnerje!
