Jiangsu Aokai New Materials, професійний виробник високотемпературної тканини з PTFE, надає повне ознайомлення. Процес просочування скловолоконної тканини дисперсією PTFE є основною технологією для рівномірного покриття та спікання політетрафторетилену на основі скловолокна, утворюючи композиційні матеріали з високотемпературною стійкістю, електричною ізоляцією та антипригарними характеристиками. Такі продукти широко застосовуються у високочастотних ламінатах, покритих міддю, високотемпературних антипригарних конвеєрних стрічках, архітектурних мембранних матеріалах та інших областях.
Повний базовий процес складається з семи ключових етапів:
Це найважливіший етап попередньої обробки. Текстильний проклеювач (в основному парафін, похідні крохмалю) наноситься на нитки скловолокна під час ткання; неповне видалення серйозно погіршить міжфазне з’єднання між PTFE та скляними волокнами.
· Основний метод обробки: тканина безперервно проходить через високотемпературну піч для термічної депарафінізації при 350~400°C, повністю окислюючи та розкладаючи всі органічні проклейки.
· Подальше поводження: депарафінована тканина охолоджується, іноді промивається чистою водою або хімічними розчинниками для видалення залишків попелу, потім висушується, щоб отримати чисту білу тканину, готову для просочення.
2. Склад емульсії PTFE
· Сировина: концентрована дисперсія PTFE зі стандартним вмістом твердої речовини приблизно 60%.
· Процедура змішування: розбавте базову дисперсію деіонізованою водою до цільової концентрації (40%–55%) залежно від необхідного вмісту смоли та в’язкості просочення. Додано відповідну поверхнево-активну речовину для підвищення ефективності змочування скловолокна; за необхідності можна додати загусник для регулювання в’язкості.
3. Просочення
Основною метою є повне проникнення емульсії PTFE в пучки волокон і проміжки тканини.
1. Метод занурення з віджимом (найбільш поширений): тканина проходить через занурювальні валики для повного просочування емульсійним баком, а потім проходить через пару віджимних валиків. Вага покриття контролюється регулюванням тиску в затиску валика для видалення надлишку емульсії та рівномірного розподілу смоли.
2. Покриття Doctor Blade: емульсія розподіляється по поверхні тканини за допомогою металевих лез, придатних для дисперсій з високою в'язкістю.
4. Сушка
Просочена тканина потрапляє в низькотемпературну сушильну шафу, що працює при 100~150°C.
· Призначення: обережно випаровує воду та частково поверхнево-активні речовини, утворюючи рівномірну нелипку суху плівку з частинок PTFE на поверхні волокна.
· Примітка щодо контролю температури: надмірно висока температура швидко утворює щільну поверхневу плівку, яка затримує внутрішню вологу, яка випаровується, утворюючи дірки та пухирі.
5. Спікання (термічне затвердіння)
Висушену тканину негайно подають у високотемпературну піч для спікання для термообробки при 360~390°C (до 400°C для деяких марок).
· Механізм: PTFE є термопластичним полімером. При температурах, що значно перевищують температуру плавлення (327°C), частинки PTFE плавляться, розтікаються та вирівнюються, утворюючи безперервну плівку, досягаючи механічного зчеплення та зчеплення зі скловолокном.
· Розподіл стадій: зона спікання розділена на сегменти нагрівання, спікання зі постійною температурою та охолодження, щоб гарантувати повне злиття частинок без термічної деградації.
6. Багатоциклове просочення та спікання
Один цикл просочення-спікання створює лише ультратонке покриття, схильне до дефектів точкових отворів. Щоб досягти цільової товщини покриття та вмісту смоли (наприклад, 45–65% вмісту смоли для високочастотних покритих міддю ламінатних підкладок), повна послідовність просочення → сушіння → спікання повторюється від 2 до 4 разів або більше. Кожен цикл додатково заповнює проміжки між волокнами та збільшує товщину покриття, зрештою утворюючи щільний композитний лист без отворів.
7. Додаткова обробка та намотування
1. Модифікація поверхні: після останнього проходу спікання можна застосувати обробку коронним розрядом або хімічне травлення натрій-нафталіном для покращення адгезії поверхні без пошкодження підкладки, полегшуючи подальше мідне покриття або вторинне покриття.
2. Обрізка та намотування країв: краї тканини обрізаються рівно, а потім готова тканина акуратно змотується на приймальній машині.
3. Перевірка якості: комплексне тестування готової продукції, включаючи базову вагу, товщину, міцність на розрив, міцність на відрив, діелектричну проникність і візуальні дефекти поверхні.
Основні контрольні точки процесу
Критичними параметрами, що визначають якість готового продукту, є: повне розшліфовування/депарафінізація, повне зволоження емульсією, поступова низькотемпературна сушка, точне налаштування температури спікання та стабільна щільність покриття після кількох циклів просочення.
Якщо ви хочете отримати докладні технічні характеристики, сценарії застосування та індивідуальні рішення для нашого повного портфоліо продуктів, включаючи високотемпературну тканину з ПТФЕ, високотемпературну клейку стрічку з ПТФЕ, високотемпературну сітчасту стрічку з ПТФЕ, безшовну термопресову стрічку, односторонню тканину з ПТФЕ, стійку до високих температур конвеєрну стрічку та термостійку тканину зі скловолокна, зв’яжіться з нами за допомогою інформації нижче:
Ми завжди дотримуємося професійної та орієнтованої на чесність філософії обслуговування, від щирого серця пропонуючи універсальні промислові рішення та продумане обслуговування клієнтів для всіх партнерів!
