Jiangsu Aokai New Materials, profesjonalny producent tkanin wysokotemperaturowych PTFE, zapewnia pełne wprowadzenie. Proces impregnacji tkaniny z włókna szklanego dyspersją PTFE jest podstawową technologią umożliwiającą równomierne powlekanie i spiekanie politetrafluoroetylenu na podłożu z włókna szklanego, tworząc materiały kompozytowe charakteryzujące się odpornością na wysoką temperaturę, izolacją elektryczną i właściwościami zapobiegającymi przywieraniu. Takie produkty są szeroko stosowane w laminatach pokrytych miedzią o wysokiej częstotliwości, wysokotemperaturowych nieprzywierających taśmach przenośnikowych, architektonicznych materiałach membranowych i innych dziedzinach.
Kompletny podstawowy proces składa się z siedmiu kluczowych kroków:
1. Wstępna obróbka tkaniny z włókna szklanego (odwoskowanie / odklejanie)
Jest to najważniejszy etap obróbki wstępnej. Środek zaklejający tekstylia (głównie wosk parafinowy, pochodne skrobi) jest nanoszony na włókna szklane podczas tkania; niecałkowite usunięcie poważnie pogorszy wiązanie międzyfazowe pomiędzy PTFE i włóknami szklanymi.
· Główna metoda obróbki: Tkanina w sposób ciągły przechodzi przez piec wysokotemperaturowy w celu termicznego odparafinowania w temperaturze 350 ~ 400°C, całkowicie utleniając i rozkładając wszystkie organiczne środki zaklejające.
· Dalsze postępowanie: Odwoskowaną tkaninę schładza się, czasami płucze czystą wodą lub rozpuszczalnikami chemicznymi w celu usunięcia pozostałości popiołu, a następnie suszy, aby uzyskać czystą, białą tkaninę, gotową do impregnacji.
2. Formuła emulsji PTFE
· Surowiec: Skoncentrowana dyspersja PTFE o standardowej zawartości części stałych około 60%.
· Procedura mieszania: Rozcieńczyć dyspersję podstawową wodą dejonizowaną do docelowego stężenia (40%–55%) w oparciu o wymagane obciążenie żywicą i lepkość impregnacji. Dodawany jest odpowiedni środek powierzchniowo czynny w celu zwiększenia zwilżalności włókna szklanego; W razie potrzeby można dodać zagęstnik w celu dostosowania lepkości.
3. Impregnacja
Podstawowym celem jest pełna penetracja emulsji PTFE do wiązek włókien i szczelin w tkaninie.
1. Metoda dip-squeeze (najczęściej stosowana): Tkanina jest prowadzona przez rolki zanurzeniowe aż do całkowitego namoczenia w zbiorniku emulsji, a następnie przechodzi przez parę rolek prasujących. Ciężar powłoki jest kontrolowany poprzez regulację nacisku docisku wałka w celu wytłoczenia nadmiaru emulsji i równomiernego rozprowadzenia żywicy.
2. Powłoka Doctor Blade: Emulsję rozprowadza się po powierzchni tkaniny za pomocą metalowych ostrzy, odpowiednich do dyspersji o dużej lepkości.
4. Suszenie
Impregnowana tkanina trafia do niskotemperaturowego pieca suszącego pracującego w temperaturze 100 ~ 150°C.
· Cel: Delikatnie odparować wodę i częściowe środki powierzchniowo czynne, tworząc równomierną, nielepką, suchą warstwę cząstek PTFE na powierzchniach włókien.
· Uwaga dotycząca kontroli temperatury: Zbyt wysoka temperatura szybko utworzy gęstą warstwę na powierzchni, zatrzymującą wewnętrzną wilgoć, która odparowuje, tworząc dziury i pęcherze.
5. Spiekanie (utwardzanie termiczne)
Wysuszoną tkaninę natychmiast wprowadza się do pieca do spiekania w wysokiej temperaturze w celu obróbki cieplnej w temperaturze 360–390°C (w przypadku niektórych gatunków do 400°C).
· Mechanizm: PTFE jest polimerem termoplastycznym. W temperaturach znacznie powyżej jego temperatury topnienia (327°C) cząstki PTFE topią się, płyną i wyrównują, tworząc ciągłą warstwę, zapewniając mechaniczne blokowanie i przyczepność do powierzchni z włókna szklanego.
· Podział etapów: Strefa spiekania jest podzielona na rampę grzewczą, segmenty spiekania w stałej temperaturze i segmenty chłodzenia, aby zagwarantować całkowite stopienie cząstek bez degradacji termicznej.
6. Impregnacja i spiekanie wielocykliczne
Pojedynczy cykl impregnacji i spiekania generuje jedynie ultracienką powłokę podatną na defekty typu otworki. Aby osiągnąć docelową grubość powłoki i zawartość żywicy (np. 45–65% zawartości żywicy w przypadku podłoży laminowanych pokrytych miedzią o wysokiej częstotliwości), pełną sekwencję impregnacji → suszenia → spiekania powtarza się 2 do 4 razy lub więcej. Każdy cykl dodatkowo wypełnia szczeliny włókien i zwiększa grubość powłoki, ostatecznie tworząc gęsty arkusz kompozytowy pozbawiony dziur.
7. Obróbka końcowa i nawijanie
1. Modyfikacja powierzchni: Po ostatnim przejściu spiekania można zastosować obróbkę koronową lub chemiczne trawienie sodowo-naftalenowe w celu poprawy przyczepności powierzchni bez uszkadzania podłoża, ułatwiając późniejsze nakładanie powłok miedzianych lub powlekanie wtórne.
2. Przycinanie krawędzi i nawijanie: Krawędzie tkaniny są przycinane prosto, a następnie gotowy materiał jest starannie nawijany przez maszynę odbierającą.
3. Kontrola jakości: Kompleksowe testowanie gotowych produktów, w tym gramatura, grubość, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na odrywanie, stała dielektryczna i wizualne wady powierzchni.
Podstawowe punkty kontroli procesu
Krytycznymi parametrami decydującymi o jakości gotowego produktu są: całkowite odklejenie/odparafinowanie, pełne zwilżenie emulsją, stopniowe suszenie w niskiej temperaturze, precyzyjne ustawienie temperatury spiekania i stała gęstość powłoki po wielokrotnych cyklach impregnacji.
Jeśli chcesz uzyskać szczegółowe specyfikacje, scenariusze zastosowań i niestandardowe rozwiązania dla naszego pełnego asortymentu produktów, w tym tkaniny odpornej na wysoką temperaturę PTFE, wysokotemperaturowej taśmy samoprzylepnej PTFE, wysokotemperaturowej taśmy siatkowej PTFE, bezszwowej taśmy do prasy na gorąco, jednostronnej tkaniny PTFE, odpornej na wysokie temperatury taśmy przenośnikowej i odpornej na ciepło tkaniny z włókna szklanego, skontaktuj się z nami, korzystając z poniższych informacji:
Zawsze kierujemy się profesjonalną i zorientowaną na uczciwość filozofią usług, z całego serca zapewniając kompleksowe rozwiązania przemysłowe i przemyślaną obsługę klienta dla wszystkich partnerów!
