Jiangsu Aokai New Materials, en profesjonell produsent av PTFE høytemperaturduk, gir en fullstendig introduksjon. Prosessen med å impregnere glassfiberstoff med PTFE-dispersjon er kjerneteknologien for å jevnt belegge og sintre polytetrafluoretylen på glassfibersubstrat, og danner komposittmaterialer med høy temperaturbestandighet, elektrisk isolasjon og non-stick ytelse. Slike produkter er mye brukt i høyfrekvente kobberkledde laminater, høytemperatur non-stick transportbånd, arkitektoniske membranmaterialer og andre felt.
Den komplette grunnleggende prosessen består av syv nøkkeltrinn som følger:
1. Forbehandling av glassfiberstoff (avvoksing / avliming)
Dette er det mest kritiske forbehandlingstrinnet. Et tekstillimingsmiddel (hovedsakelig parafinvoks, stivelsesderivater) er belagt på glassfiberfilamenter under veving; ufullstendig fjerning vil alvorlig svekke grenseflatebindingen mellom PTFE og glassfiber.
· Hovedbehandlingsmetode: Stoffet passerer kontinuerlig gjennom en høytemperaturovn for termisk avvoksing ved 350~400°C, fullstendig oksiderende og dekomponerer alle organiske limmidler.
· Oppfølgingshåndtering: Avvokset stoff kjøles ned, noen ganger skylles med rent vann eller kjemiske løsemidler for å eliminere askerester, og tørkes deretter for å oppnå rent blankt hvitt stoff klar for impregnering.
2. PTFE-emulsjonsformulering
· Råmateriale: Konsentrert PTFE-dispersjon med standard faststoffinnhold på ca. 60 %.
· Blandingsprosedyre: Fortynn stamdispersjonen med avionisert vann til en målkonsentrasjon (40 %–55 %) basert på nødvendig harpiksbelastning og impregneringsviskositet. Passende overflateaktivt middel tilsettes for å øke fuktytelsen på glassfiber; fortykningsmiddel kan inkluderes for å justere viskositeten når det er nødvendig.
3. Impregnering
Kjernemålet er full penetrasjon av PTFE-emulsjon i fiberbunter og mellomrom i det vevde stoffet.
1. Dip-Squeeze-metode (mest brukt): Stoffet ledes gjennom nedsenkingsruller for å suge helt inn i emulsjonstanken, og passerer deretter gjennom et par presseruller. Beleggets vekt kontrolleres ved å justere valsens nyptrykk for å ekstrudere overflødig emulsjon og fordele harpiks jevnt.
2. Doctor Blade Coating: Emulsjon spres over stoffoverflaten via metallblader, egnet for dispersjoner med høy viskositet.
4. Tørking
Impregnert stoff går inn i en tørkeovn med lav temperatur som opererer ved 100~150°C.
· Formål: Fordamp forsiktig vann og delvis overflateaktive stoffer, og danner en jevn ikke-klebrig tørr film av PTFE-partikler på fiberoverflater.
· Merknad om temperaturkontroll: For høy temperatur vil raskt danne en tett overflatefilm, som fanger opp indre fuktighet som fordamper og skaper hull og blemmer.
5. Sintring (termisk herding)
Tørket stoff mates umiddelbart inn i en sintringsovn med høy temperatur for varmebehandling ved 360~390°C (opptil 400°C for noen kvaliteter).
· Mekanisme: PTFE er en termoplastisk polymer. Ved temperaturer langt over smeltepunktet (327°C), smelter PTFE-partikler, flyter og jevner seg ut for å danne en kontinuerlig film, og oppnår mekanisk sammenlåsing og adhesjon med glassfiberoverflater.
· Trinndeling: Sintringssonen er delt inn i varmerampe, konstanttemperatursintring og kjølesegmenter for å garantere fullstendig partikkelfusjon uten termisk nedbrytning.
6. Flersyklusimpregnering og sintring
En enkelt impregnerings-sintringssyklus genererer bare et ultratynt belegg som er utsatt for pinhole-defekter. For å nå målbeleggtykkelse og harpiksinnhold (f.eks. 45 %–65 % harpiksbelastning for høyfrekvente kobberkledde laminatsubstrater), impregneringssekvensen → tørking → sintring 2 til 4 ganger eller mer. gjentas hele Hver syklus fyller fiberhull ytterligere og øker beleggtykkelsen, og danner til slutt et hullfritt tett komposittark.
7. Etterbehandling og vikling
1. Overflatemodifisering: Etter den siste sintringspassasjen kan koronabehandling eller kjemisk natrium-naftalenetsing påføres for å forbedre overflatevedheften uten å skade underlaget, noe som letter etterfølgende kobberkledning eller sekundærbelegg.
2. Kantklipping og vikling: Stoffkantene trimmes rett, deretter vikles den ferdige kluten pent av en oppsamlingsmaskin.
3. Kvalitetsinspeksjon: Omfattende testing av ferdige produkter inkludert basisvekt, tykkelse, strekkfasthet, avrivningsstyrke, dielektrisk konstant og visuelle overflatedefekter.
Kjerneprosesskontrollpunkter
De kritiske parametrene som styrer det ferdige produktets kvalitet er: fullstendig avliming/avvoksing, full emulsjonsfukting, gradvis lavtemperaturtørking, nøyaktig innstilling av sintringstemperatur og konsistent beleggtetthet etter flere impregneringssykluser.
Hvis du ønsker å få detaljerte spesifikasjoner, applikasjonsscenarier og tilpassede løsninger for hele produktporteføljen vår, inkludert PTFE høytemperaturduk, PTFE høytemperaturklebende tape, PTFE høytemperaturnettingsbelte, sømløst varmepressebelte, enkeltsidig PTFE-stoff, høytemperaturbestandig transportbånd, kontakt oss med varmebestandig informasjon under fiber, og kontakt oss varmebestandig via stoffet nedenfor:
Vi følger alltid profesjonell og integritetsorientert servicefilosofi, og tilbyr helhjertet industrielle løsninger og gjennomtenkt kundeservice for alle partnere!
