Jiangsu Aokai New Materials, професионален производител на PTFE високотемпературна кърпа, предоставя пълно въведение. Процесът на импрегниране на тъкан от фибростъкло с PTFE дисперсия е основната технология за равномерно покритие и синтероване на политетрафлуоретилен върху основа от фибростъкло, образувайки композитни материали, характеризиращи се с устойчивост на висока температура, електрическа изолация и незалепващо действие. Такива продукти се прилагат широко във високочестотни ламинати с медно покритие, високотемпературни незалепващи конвейерни ленти, архитектурни мембранни материали и други области.
Пълният основен процес се състои от седем ключови стъпки, както следва:
1. Предварителна обработка на тъкан от фибростъкло (депарафинизиране / обезразмеряване)
Това е най-критичната стъпка от предварителната обработка. Текстилен оразмеряващ агент (главно парафинов восък, нишестени производни) се нанася върху нишки от фибростъкло по време на тъкане; непълното отстраняване ще наруши сериозно междинното свързване между PTFE и стъклени влакна.
· Основен метод на обработка: Тъканта непрекъснато преминава през високотемпературна пещ за термична депарафинизация при 350~400°C, като напълно окислява и разлага всички органични оразмеряващи агенти.
· Последваща обработка: Депарафинизираната тъкан се охлажда, понякога се изплаква с чиста вода или химически разтворители, за да се елиминира остатъчната пепел, след което се изсушава, за да се получи чиста празна бяла тъкан, готова за импрегниране.
2. Формулировка на PTFE емулсия
· Суровина: Концентрирана PTFE дисперсия със стандартно съдържание на твърдо вещество приблизително 60%.
· Процедура на смесване: Разредете основната дисперсия с дейонизирана вода до целева концентрация (40%–55%) въз основа на изискваното натоварване на смола и вискозитета на импрегнирането. Добавя се подходящо повърхностно активно вещество, за да се повиши ефективността на омокряне на фибростъкло; може да се добави сгъстител за регулиране на вискозитета, когато е необходимо.
3. Импрегниране
Основната цел е пълното проникване на PTFE емулсия в сноповете влакна и междините на тъканата тъкан.
1. Метод на потапяне и изстискване (Най-широко разпространен): Платът се прекарва през потапящи ролки, за да се накисне напълно в емулсионния резервоар, след което преминава през чифт изстискващи ролки. Теглото на покритието се контролира чрез регулиране на налягането на притискане на ролката, за да се екструдира излишната емулсия и да се разпредели равномерно смолата.
2. Покритие Doctor Blade: Емулсията се разнася върху повърхността на тъканта чрез метални остриета, подходящи за дисперсии с висок вискозитет.
4. Изсушаване
Импрегнираната тъкан влиза в нискотемпературна сушилня, работеща при 100~150°C.
· Предназначение: Внимателно изпарява водата и частичните повърхностноактивни вещества, образувайки равномерен нелепкав сух филм от PTFE частици върху повърхностите на влакната.
· Забележка за контрол на температурата: Твърде високата температура бързо ще образува плътен повърхностен филм, улавящ вътрешната влага, която се изпарява, за да създаде дупки и мехури.
5. Синтероване (термично втвърдяване)
Изсушената тъкан веднага се подава във високотемпературна пещ за синтероване за топлинна обработка при 360~390°C (до 400°C за някои степени).
· Механизъм: PTFE е термопластичен полимер. При температури далеч над точката на топене (327°C), PTFE частиците се топят, изтичат и изравняват, за да образуват непрекъснат филм, постигайки механично свързване и адхезия с повърхности от фибростъкло.
· Етапно разделение: Зоната за синтероване е разделена на нагряваща рампа, синтероване с постоянна температура и охлаждащи сегменти, за да се гарантира пълно сливане на частици без термично разграждане.
6. Мултициклично импрегниране и синтероване
Единичен цикъл на импрегниране и синтероване генерира само ултратънко покритие, предразположено към дефекти с дупки. За постигане на целева дебелина на покритието и съдържание на смола (напр. 45%–65% натоварване със смола за високочестотни покрити с мед ламинатни субстрати), пълната последователност от импрегниране → сушене → синтероване се повтаря 2 до 4 пъти или повече. Всеки цикъл допълнително запълва празнините на влакната и увеличава дебелината на покритието, като в крайна сметка образува плътен композитен лист без дупки.
7. Последваща обработка и навиване
1. Модифициране на повърхността: След последното преминаване на синтероване може да се приложи обработка с корона или химическо натриево-нафталиново ецване, за да се подобри адхезията на повърхността, без да се повреди субстрата, улеснявайки последващо медно покритие или вторично покритие.
2. Подрязване и навиване на ръбове: Ръбовете на плата се подрязват направо, след което готовият плат се навива спретнато от машина за поемане.
3. Проверка на качеството: Цялостно тестване на готовите продукти, включително основно тегло, дебелина, якост на опън, якост на обелване, диелектрична константа и визуални повърхностни дефекти.
Контролни точки на основния процес
Критичните параметри, управляващи качеството на крайния продукт, са: пълно обезразмеряване/депарафинизиране, пълно омокряне с емулсия, постепенно изсушаване при ниска температура, прецизна настройка на температурата на синтероване и постоянна плътност на покритието след множество цикли на импрегниране.
Ако искате да получите подробни спецификации, сценарии на приложение и персонализирани решения за пълното ни продуктово портфолио, включително PTFE високотемпературна кърпа, PTFE високотемпературна самозалепваща лента, PTFE високотемпературна мрежеста лента, безшевна топлинно пресована лента, едностранна PTFE тъкан, устойчива на висока температура транспортна лента и топлоустойчива фибростъкло тъкан, моля, свържете се с нас чрез информацията по-долу:
Ние винаги се придържаме към професионалната и ориентирана към почтеността философия на обслужване, като от сърце предоставяме индустриални решения на едно гише и внимателно обслужване на клиентите за всички партньори!
