पीटीएफई उच्च तापमान वाले कपड़े का एक पेशेवर निर्माता, जियांग्सू आओकाई न्यू मटेरियल, एक पूर्ण परिचय प्रदान करता है। पीटीएफई फैलाव के साथ फाइबरग्लास कपड़े को संसेचित करने की प्रक्रिया फाइबरग्लास सब्सट्रेट पर पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन को समान रूप से कोट और सिंटर करने की मुख्य तकनीक है, जिससे उच्च तापमान प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन और नॉन-स्टिक प्रदर्शन की विशेषता वाली मिश्रित सामग्री बनती है। ऐसे उत्पाद व्यापक रूप से उच्च आवृत्ति वाले कॉपर-क्लैड लैमिनेट्स, उच्च तापमान वाले नॉन-स्टिक कन्वेयर बेल्ट, वास्तुशिल्प झिल्ली सामग्री और अन्य क्षेत्रों में लागू होते हैं।
संपूर्ण बुनियादी प्रक्रिया में निम्नलिखित सात प्रमुख चरण शामिल हैं:
यह उपचार-पूर्व का सबसे महत्वपूर्ण कदम है। बुनाई के दौरान फाइबरग्लास फिलामेंट्स पर एक कपड़ा आकार देने वाला एजेंट (मुख्य रूप से पैराफिन मोम, स्टार्च डेरिवेटिव) लेपित किया जाता है; अधूरा निष्कासन पीटीएफई और ग्लास फाइबर के बीच इंटरफेशियल बॉन्डिंग को गंभीर रूप से ख़राब कर देगा।
· मुख्य उपचार विधि: कपड़ा लगातार 350 ~ 400 डिग्री सेल्सियस पर थर्मल डीवैक्सिंग के लिए उच्च तापमान भट्ठी से गुजरता है, सभी कार्बनिक आकार एजेंटों को पूरी तरह से ऑक्सीकरण और विघटित करता है।
· अनुवर्ती प्रबंधन: डीवैक्स किए गए कपड़े को ठंडा किया जाता है, अवशिष्ट राख को हटाने के लिए कभी-कभी साफ पानी या रासायनिक सॉल्वैंट्स से धोया जाता है, फिर संसेचन के लिए तैयार साफ खाली सफेद कपड़े प्राप्त करने के लिए सुखाया जाता है।
2. पीटीएफई इमल्शन फॉर्मूलेशन
· कच्चा माल: लगभग 60% की मानक ठोस सामग्री के साथ केंद्रित पीटीएफई फैलाव।
· मिश्रण प्रक्रिया: आवश्यक राल लोडिंग और संसेचन चिपचिपाहट के आधार पर लक्ष्य एकाग्रता (40% -55%) तक विआयनीकृत पानी के साथ स्टॉक फैलाव को पतला करें। फ़ाइबरग्लास पर गीलापन प्रदर्शन को बढ़ावा देने के लिए उपयुक्त सर्फेक्टेंट मिलाया जाता है; आवश्यकता पड़ने पर चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए थिकनर को शामिल किया जा सकता है।
3. संसेचन
मुख्य लक्ष्य फाइबर बंडलों और बुने हुए कपड़े के अंतरालों में पीटीएफई इमल्शन की पूर्ण पैठ है।
1. डिप-स्क्वीज़ विधि (सबसे व्यापक रूप से अपनाई गई): कपड़े को इमल्शन टैंक में पूरी तरह से भिगोने के लिए इमर्शन रोलर्स के माध्यम से निर्देशित किया जाता है, फिर स्क्वीज़ रोलर्स की एक जोड़ी से गुज़रता है। अतिरिक्त इमल्शन को बाहर निकालने और राल को समान रूप से वितरित करने के लिए रोलर निप दबाव को समायोजित करके कोटिंग वजन को नियंत्रित किया जाता है।
2. डॉक्टर ब्लेड कोटिंग: इमल्शन को धातु के ब्लेड के माध्यम से कपड़े की सतह पर फैलाया जाता है, जो उच्च-चिपचिपापन फैलाव के लिए उपयुक्त है।
4. सुखाना
संसेचित कपड़ा 100~150°C पर चलने वाले कम तापमान वाले सुखाने वाले ओवन में प्रवेश करता है।
· उद्देश्य: धीरे-धीरे पानी और आंशिक सर्फेक्टेंट को वाष्पित करें, जिससे फाइबर सतहों पर पीटीएफई कणों की एक समान गैर-चिपचिपी सूखी फिल्म बन जाए।
· तापमान नियंत्रण नोट: अत्यधिक उच्च तापमान तेजी से एक घनी सतह फिल्म बना देगा, जो आंतरिक नमी को फँसा लेगा जो वाष्पीकृत होकर पिनहोल और फफोले बना देगा।
5. सिंटरिंग (थर्मल क्योरिंग)
सूखे कपड़े को तुरंत 360 ~ 390 डिग्री सेल्सियस (कुछ ग्रेड के लिए 400 डिग्री सेल्सियस तक) पर गर्मी उपचार के लिए उच्च तापमान वाली सिंटरिंग भट्टी में डाला जाता है।
· तंत्र: पीटीएफई एक थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर है। इसके पिघलने बिंदु (327 डिग्री सेल्सियस) से काफी ऊपर के तापमान पर, पीटीएफई कण पिघलते हैं, प्रवाहित होते हैं और एक सतत फिल्म बनाने के लिए समतल हो जाते हैं, जिससे फाइबरग्लास सतहों के साथ यांत्रिक इंटरलॉकिंग और आसंजन प्राप्त होता है।
· चरण विभाजन: तापीय क्षरण के बिना पूर्ण कण संलयन की गारंटी के लिए सिंटरिंग ज़ोन को हीटिंग रैंप, स्थिर-तापमान सिंटरिंग और शीतलन खंडों में विभाजित किया गया है।
6. बहु-चक्र संसेचन एवं सिंटरिंग
एक एकल संसेचन-सिंटरिंग चक्र केवल पिनहोल दोषों से ग्रस्त एक अति पतली कोटिंग उत्पन्न करता है। लक्ष्य कोटिंग की मोटाई और राल सामग्री तक पहुंचने के लिए (उदाहरण के लिए, उच्च आवृत्ति वाले तांबे-क्लैड लेमिनेट सब्सट्रेट के लिए 45% -65% राल लोडिंग), संसेचन → सुखाने → सिंटरिंग का पूरा क्रम 2 से 4 बार या अधिक दोहराया जाता है। प्रत्येक चक्र फाइबर के अंतराल को भरता है और कोटिंग की मोटाई बढ़ाता है, अंततः एक पिनहोल-मुक्त घनी मिश्रित शीट बनाता है।
7. उपचार के बाद और समापन
1. सतह संशोधन: अंतिम सिंटरिंग पास के बाद, सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचाए बिना सतह के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए कोरोना उपचार या रासायनिक सोडियम-नेफ़थलीन नक़्क़ाशी को लागू किया जा सकता है, जिससे बाद में तांबे की परत या माध्यमिक कोटिंग की सुविधा मिलती है।
2. किनारों की ट्रिमिंग और वाइंडिंग: कपड़े के किनारों को सीधा काटा जाता है, फिर तैयार कपड़े को टेक-अप मशीन द्वारा बड़े करीने से लपेटा जाता है।
3. गुणवत्ता निरीक्षण: आधार वजन, मोटाई, तन्यता ताकत, छीलने की ताकत, ढांकता हुआ स्थिरांक और दृश्य सतह दोष सहित तैयार उत्पादों का व्यापक परीक्षण।
कोर प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु
तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने वाले महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं: पूर्ण डिसाइजिंग/डीवैक्सिंग, पूर्ण इमल्शन गीलापन, धीरे-धीरे कम तापमान पर सूखना, सटीक सिंटरिंग तापमान सेटिंग, और कई संसेचन चक्रों के बाद लगातार कोटिंग घनत्व।
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