Jiangsu Aokai New Materials, en professionell tillverkare av PTFE högtemperaturdukar, ger en fullständig introduktion. Processen att impregnera glasfibertyg med PTFE-dispersion är kärntekniken för att jämnt belägga och sintra polytetrafluoreten på glasfibersubstrat, vilket bildar kompositmaterial med hög temperaturbeständighet, elektrisk isolering och non-stick-prestanda. Sådana produkter används i stor utsträckning i högfrekventa koppar-klädda laminat, högtemperatur non-stick transportband, arkitektoniska membranmaterial och andra områden.
Den fullständiga grundläggande processen består av sju nyckelsteg enligt följande:
1. Förbehandling av glasfibertyg (avvaxning/limning)
Detta är det mest kritiska förbehandlingssteget. Ett textillimningsmedel (huvudsakligen paraffinvax, stärkelsederivat) beläggs på glasfiberfilament under vävning; ofullständig borttagning kommer allvarligt att försämra gränssnittsbindningen mellan PTFE och glasfibrer.
· Huvudbehandlingsmetod: Tyget passerar kontinuerligt genom en högtemperaturugn för termisk avvaxning vid 350~400°C, helt oxiderande och nedbrytande av alla organiska limningsmedel.
· Uppföljningshantering: Avvaxat tyg kyls ned, sköljs ibland med rent vatten eller kemiska lösningsmedel för att eliminera kvarvarande aska, torkas sedan för att erhålla rent blankt vitt tyg redo för impregnering.
2. PTFE-emulsionsformulering
· Råvara: Koncentrerad PTFE-dispersion med en standardhalt av fast substans på cirka 60 %.
· Blandningsprocedur: Späd stamdispersionen med avjoniserat vatten till en målkoncentration (40%–55%) baserat på erforderlig hartsbelastning och impregneringsviskositet. Lämpligt ytaktivt medel tillsätts för att öka vätningsprestandan på glasfiber; förtjockningsmedel kan ingå för att justera viskositeten vid behov.
3. Impregnering
Kärnmålet är full penetration av PTFE-emulsion i fiberknippen och mellanrummen i det vävda tyget.
1. Dip-Squeeze-metod (mest antagen): Tyget styrs genom nedsänkningsvalsar för att helt blötläggas i emulsionstanken och passerar sedan genom ett par pressrullar. Beläggningsvikten kontrolleras genom att justera rullnyptrycket för att extrudera överflödig emulsion och fördela hartset jämnt.
2. Doctor Blade Coating: Emulsion sprids över tygytan via metallblad, lämpliga för dispersioner med hög viskositet.
4. Torkning
Impregnerat tyg går in i en torkugn med låg temperatur som arbetar vid 100~150°C.
· Syfte: Förånga försiktigt vatten och partiella ytaktiva ämnen och bildar en jämn icke-klibbig torr film av PTFE-partiklar på fiberytor.
· Temperaturkontrollnotering: Alltför hög temperatur kommer snabbt att bilda en tät ytfilm, som fångar in inre fukt som förångas för att skapa hål och blåsor.
5. Sintring (Termisk härdning)
Torkat tyg matas omedelbart in i en sintringsugn med hög temperatur för värmebehandling vid 360~390°C (upp till 400°C för vissa kvaliteter).
· Mekanism: PTFE är en termoplastisk polymer. Vid temperaturer långt över smältpunkten (327°C) smälter PTFE-partiklar, flyter ut och jämnar ut sig för att bilda en kontinuerlig film, vilket uppnår mekanisk sammanlåsning och vidhäftning med fiberglasytor.
· Steguppdelning: Sintringszonen är uppdelad i värmeramp, konstanttemperatursintring och kylsegment för att garantera fullständig partikelfusion utan termisk nedbrytning.
6. Flercykelimpregnering och sintring
En enda impregnerings-sintringscykel genererar endast en ultratunn beläggning som är utsatt för pinholedefekter. För att nå målbeläggningens tjocklek och hartsinnehåll (t.ex. 45 %–65 % hartsbelastning för högfrekventa kopparbeklädda laminatsubstrat), impregneringssekvensen → torkning → sintring 2 till 4 gånger eller mer. upprepas hela Varje cykel fyller ytterligare fiberluckor och ökar beläggningens tjocklek, och bildar så småningom en hålfri tät kompositskiva.
7. Efterbehandling & lindning
1. Ytmodifiering: Efter den sista sintringspassagen kan koronabehandling eller kemisk natrium-naftalenetsning appliceras för att förbättra ytvidhäftningen utan att skada substratet, vilket underlättar efterföljande kopparbeklädnad eller sekundär beläggning.
2. Kantklippning & lindning: Tygkanterna trimmas rakt, sedan lindas den färdiga duken snyggt upp av en upptagningsmaskin.
3. Kvalitetskontroll: Omfattande testning av färdiga produkter inklusive ytvikt, tjocklek, draghållfasthet, fläkhållfasthet, dielektricitetskonstant och visuella ytdefekter.
Kärnprocesskontrollpunkter
De kritiska parametrarna som styr den färdiga produktens kvalitet är: fullständig desizing/avvaxning, full emulsionsvätning, gradvis lågtemperaturtorkning, exakt sintringstemperaturinställning och konsekvent beläggningstäthet efter flera impregneringscykler.
Om du vill få detaljerade specifikationer, applikationsscenarier och skräddarsydda lösningar för hela vår produktportfölj, inklusive PTFE högtemperaturduk, PTFE högtemperaturtejp, PTFE högtemperatur nätbälte, sömlöst värmepressbälte, enkelsidigt PTFE-tyg, högtemperaturbeständigt transportband, vänligen kontakta oss via nedanstående klädselinformation och värmebeständigt glasfiberinformation:
Vi följer alltid professionell och integritetsorienterad servicefilosofi, och tillhandahåller helhjärtat industriella lösningar och omtänksam kundservice för alla partners!
