מאמר זה מכסה כיצד להתאים את מהירות קו מכונת הציפוי ואורך התנור כדי להבטיח שדבק אורגנוסיליקון יגיע לדרגת ריפוי יעד עבור סרט PTFE בטמפרטורה גבוהה. עקרון התאמת ליבה: זמן שהייה הכולל t_total = אורך תנור יעיל L ÷ מהירות קו v חייבת להיות לא פחות מזמן הריפוי המינימלי הנדרש. השג מאפייני ריפוי באמצעות DSC או בדיקות ריפוי דבק הקובעים קשר של 'טמפרטורה - זמן ריפוי מינימלי'. מודל ריפוי מצטבר שווה ערך: חלקו את התנור לאזורים, חשבו ti=Li/v ו-tcure(Ti), ודא ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. הליכי חישוב: הגדר אזורי טמפרטורה עם אורכים Li וטמפרטורות Ti; הגדר את מהירות הקו v, חשב את זמן השהייה ויחס התרומה של כל אזור; חזור עד לסך של ≥1 (מומלץ מרווח בטיחות 1.1-1.2).

מאמר זה עוסק בהשפעות של קרינת קרני גמא על מבנה ותכונות PTFE. שינויים במבנה כימי: קרני גמא שוברות שרשראות ראשיות של CC ושרשראות צד CF (ערך G 3.0-3.5), וגורמות לקריעת שרשרת מאסיבית ולירידה דרסטית במשקל המולקולרי; בחמצן, רדיקלים חופשיים יוצרים רדיקלים פרוקסיים המכניסים קבוצות קצה של אציל פלואוריד וחומצה קרבוקסילית (הידרוליזה ל-HF). שינויים במבנה המעובה: הגבישיות עולה בהתחלה (מינון נמוך, שרשראות קצרות מסודרות מחדש) ואז יורדת (מינון גבוה יותר, פגמים משבשים גבישים); גבישים למלריים מתפצלים לגבישים קטנים יותר עם סדר נעלם לטווח ארוך. הידרדרות תכונה: התארכות בהפסקה יורדת מ-0.1 קילו-ג'י באוויר, מאבדת מעל 90% ב-~1 קילו-ג'י - החומר הופך קשיח ושביר; נקודת ההיתוך יורדת מ-327 מעלות צלזיוס מתחת ל-310 מעלות צלזיוס; קבוצות קוטביות מעלות מעט את הקבוע הדיאלקטרי/אובדן; פני השטח משתנה מלבן לאפור/שחור עם אובדן ברק.

מאמר זה מכסה את יתרונות היישום של בד טפלון בטמפרטורה גבוהה בייבוש אלקטרודות סוללת ליתיום. משמש כרצועות מסוע או כיסויי תנור, פותרים שלוש בעיות ליבה: הידבקות תפוחים, קורוזיה ושריטות אלקטרודות. ארבעה תחומי יתרון: איכות ותפוקת האלקטרודה - תכונות נגד הידבקות מונעות הידבקות קלסר PVDF המאפשרת קילוף מלא קל; מוליכות תרמית אחידה ב-100-140 מעלות צלזיוס מונעת סדקים/חריכה; משטח חלק מבטל שריטות ונשירת אבקה; עמידות ויציבות תפעולית - עמידות כימית נגד ממס NMP ואדי אלקטרוליטים ללא התנפחות/הזדקנות; חוזק מתיחה גבוה ויציבות ממדית ממצע פיברגלס למיקום מדויק; ניקוי קל עם שאריות מינימליות בהשוואה לחגורות רשת מתכת.

מאמר זה מכסה את תופעת הדלמינציה של בד טפלון בטמפרטורה גבוהה. דלמינציה מתייחסת להפרדה וקילוף בין ציפוי PTFE משטח לבין בד בסיס פיברגלס פנימי או בין שכבות ציפוי מרובות. ביטויים חזותיים: שלפוחיות/בליטה (בועות מורמות עם תחושה חלולה) כסימנים מוקדמים; קילוף בין שכבות עם ציפוי שהוסר בקלות ביריעות החושפות פיברגלס לבן; הלבנה מקומית ואחריה התקלפות לאחר חום/חיכוך. סיבות עיקריות: נזקי מתח תרמי - מקדמי התפשטות תרמית שונים בין PTFE ופיברגלס יוצרים מתח פנימי, מחזורי חימום/קירור מהירים גורמים לניתוק; פגמים באיכות הייצור - טיפול לא מספק משטח פיברגלס, הספגה לקויה של PTFE, סינטר לא מספיק הגורם להדבקה חלשה של הממשק.

מאמר זה בוחן שינויים מבניים בבד PTFE בטמפרטורה גבוהה במהלך ההזדקנות. ארבעה היבטים: מבנה מיקרו של ציפוי PTFE - פיצול שרשרת מולקולרית וחמצון (יצירת קבוצת קרבוניל/קרבוקסיל), שינויי גבישיות (עלייה מוקדמת ואז קריסה), היווצרות מיקרו-סדקים וחורים, אבקת פני השטח; מצע וממשק של סיבי זכוכית - פירוק של חומרי גודל/צימוד הגורם לאובדן הדבקה, ניתוק גבולות ודלמינציה (שלפוחיות, אזורים לבנים), שחיקה והתפרקות של רשת סיבי זכוכית, משקעים של תחמוצת מתכת אלקלית הגורמת לקורוזיית מתח; מבנה ומראה מקרוסקופיים - שינוי צבע (לבן → בז ' חום → שחור), עיוות התכווצות והתלתלות, התחספוס פני השטח ואובדן ברק, אבקה במגע, אובדן מוחלט של גמישות. מהות ההזדקנות: תהליך מתקדם של 'השחתת הציפוי → כשל בממשק → השפלת המצע.'

מאמר זה מתאר את דפוס השינוי בחוזק המלוכד של שכבת דבק קלטת PTFE בטמפרטורה גבוהה לאחר יישון בטמפרטורה גבוהה. דפוס תלת שלבי: שלב העלייה לאחר ריפוי (חשיפה מוקדמת לטמפרטורה גבוהה ב-200-260 מעלות צלזיוס, קבוצות תגובתיות שיוריות ממשיכות להצטלב, הלכידות גדלה באופן משמעותי); שלב שיווי משקל יציב (הצלבה מתקרבת להשלמה, הלכידות נשארת יציבה לאורך תקופות ארוכות); שלב השפלה והירידה (זמן/טמפרטורה מוגזמים גורמים לפירוק השרשרת הראשית, הלכידות פוחתת, הדבק מתרכך והופך לדביק). הגורמים השורשיים של כשל מלוכד (קריעה פנימית משאירה שאריות) ו-squeeze-out (זרימה קרה מהקצוות עקב ירידה במודולוס) מנותחות.

מאמר זה מפרט יישומים של בד טפלון בטמפרטורה גבוהה בתעשיית האנרגיה הסולארית. יישום ליבה בלמינציה של מודול: שחרור בד הממוקם מעל/מתחת למודולי PV מונע EVA מותך (140-150 מעלות צלזיוס) להיצמד ללוח החימום או לצלחת הגומי, מגן על הציוד ומבטיח משטחי מודול חלקים; מסוע למינציה לטעינה/פריקה אוטומטית; בד מגן לוח גומי המאריך את חיי השירות. הלחמת מחרוזת תאים: מסוע הנושאות תאים וסרט דרך אזור החימום, עם משטח נון-סטיק עמיד בפני שטף ונתזי הלחמה; כריות פלטפורמת חימום להלחמת תחנות עבודה. בידוד בטמפרטורה גבוהה: עטיפה לחימום צינורות, צמדים תרמיים, כבלים בלמינטורים ותנור אשפרה; ציוד בידוד תרמי וילונות ומגנים.

מאמר זה מכסה את שלבי הטיפול המקדים הנדרשים עבור בד פיברגלס לפני הספגת תחליב PTFE. שלב 1: טיפול בחום/הסרת שעווה ב-300-450 מעלות צלזיוס להסרה מלאה של שעוות פרפין ושמנים ממשטח הסיבים (שעוות פרפין, נגזרות עמילן), תכולת חומר שיורית הנדרשת מתחת ל-0.2%, להפקת 'בד שעבר שחרור שעווה בחום'. ליצירת סרט מקשר כימי על פני סיבים, המאפשר גשר מולקולרי בין סיבי זכוכית אנאורגניים ו-PTFE אורגני; בדים מטופלים מראש זמינים מסחרית עשויים לדלג על שלב זה אך יש לאמתם. שלב 3: ייבוש וחימום מראש - ייבוש ב-80-120 מעלות צלזיוס למשך 1-2 שעות להפחתת תכולת הלחות מתחת ל-0.1%, מניעת היווצרות בועות/ריקים במהלך הריפוי.

מאמר זה מציג שיטות לשיפור ההתנגדות לזחילה ויציבות האחיזה לטווח ארוך של סרט טפלון בעל אחיזה גבוהה בטמפרטורה גבוהה. האסטרטגיות כוללות: אופטימיזציה של טופולוגיית רשת מולקולרית - יחס MQ גבוה של שרף סיליקון/חניכיים (1.2:1-2:1) יוצר תחומים קשיחים של פאזה קשיחה; שילוב של קבוצות פניל ​​(20-30 מול%) מעכב את תנועת השרשרת; משקל מולקולרי צולב מבוקר ב-5,000-15,000 גרם/מול; מבנה דבק רב שכבתי מודול שיפוע - שכבת עיגון פריימר (1-3μm) עם חומר צימוד סילאן, שכבה מלוכדת עם מודול גבוה (30-50μm) כשלד עמיד בפני גזירה, שכבה פונקציונלית ויסקו אלסטית (3-8μm) להרטבת פני השטח; חומרי ננו-מילוי - סיליקה מעוטרת (10-25% משקל) עם שינוי פני השטח יוצר הצלבה פיזית הפיכה.

מאמר זה מסביר כיצד ציפוי PTFE נקשר למצע בד פיברגלס בבד טפלון בטמפרטורה גבוהה. קשר כימי ישיר בלתי אפשרי בגלל אנרגיית השטח הנמוכה במיוחד של PTFE. הדבקה מושגת באמצעות: חיבור מכני (הדבקה פיזית) - תחליב PTFE חודר למרווחי סיבים ואוחז בצרורות סיבים לאחר סינטר; טיפול מקדים של חומר צימוד סילאן - יוצר גשר מולקולרי בין סיבי זכוכית אנאורגניים לפריימר אורגני; שכבת מעבר של פריימר כימי - שימוש בשרף PAI, PPS, PES או PEEK עם מיקרו-אבקת PTFE, מיושם לאחר טיפול צימוד ליצירת שכבת מעבר חזקה; למינציה של סרט דבק נמס חם - סרטי FEP או PFA (נקודת התכה 260-310 מעלות צלזיוס) מחברים סרטי PTFE שנוצרו מראש לבד; מבנה שיפוע באמצעות מחזורי הספגה וסינטר מרובים - מעבר ראשון מדולל עם חומר מקשר/צימוד חודר עמוק לתוך סיבים, ואחריו הספגות PTFE טהורות, יוצר שיפוע קומפוזיציוני מפיברגלס ל-PTFE טהור.