ઉચ્ચ-તાપમાન પીટીએફઇ ટેપ માટે ઓર્ગેનોસિલિકોન એડહેસિવ લક્ષ્ય ક્યોરિંગ ડિગ્રી સુધી પહોંચે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કોટિંગ મશીન લાઇનની ગતિ અને ઓવનની લંબાઈને કેવી રીતે મેચ કરવી તે આ લેખ આવરી લે છે. કોર મેચિંગ સિદ્ધાંત: કુલ રહેઠાણ સમય t_total = અસરકારક ઓવન લંબાઈ L ÷ રેખા ઝડપ v ન્યૂનતમ જરૂરી ઉપચાર સમય કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ નહીં. DSC અથવા એડહેસિવ ક્યોર પરીક્ષણો દ્વારા 'તાપમાન - લઘુત્તમ ઉપચાર સમય' સંબંધ સ્થાપિત કરીને ઉપચારની લાક્ષણિકતાઓ મેળવો. સમકક્ષ સંચિત ઉપચાર મોડલ: ઓવનને ઝોનમાં વિભાજીત કરો, ti=Li/v અને tcure(Ti) ની ગણતરી કરો, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1 ની ખાતરી કરો. ગણતરી પ્રક્રિયાઓ: લંબાઈ Li અને તાપમાન Ti સાથે તાપમાન ઝોન સેટ કરો; લાઇન સ્પીડ v સેટ કરો, દરેક ઝોનના નિવાસ સમય અને યોગદાનના ગુણોત્તરની ગણતરી કરો; કુલ ≥1 સુધી પુનરાવર્તન કરો (સુરક્ષા માર્જિન 1.1-1.2 ભલામણ કરેલ).

આ લેખ PTFE બંધારણ અને ગુણધર્મો પર ગામા-રે ઇરેડિયેશનની અસરોને આવરી લે છે. રાસાયણિક બંધારણમાં ફેરફાર: ગામા કિરણો સીસીની મુખ્ય સાંકળો અને સીએફ બાજુની સાંકળો (જી-વેલ્યુ 3.0-3.5) તોડી નાખે છે, જેના કારણે મોટા પ્રમાણમાં સાંકળનું વિચ્છેદન થાય છે અને પરમાણુ વજનમાં ભારે ઘટાડો થાય છે; ઓક્સિજનમાં, મુક્ત રેડિકલ પેરોક્સી રેડિકલ બનાવે છે જે એસિલ ફલોરાઇડ અને કાર્બોક્સિલિક એસિડના અંતિમ જૂથો (એચએફમાં હાઇડ્રોલાઇઝિંગ) રજૂ કરે છે. કન્ડેન્સ્ડ સ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફાર: સ્ફટિકીયતા શરૂઆતમાં વધે છે (ઓછી માત્રા, ટૂંકી સાંકળો ફરીથી ગોઠવે છે) પછી ઘટે છે (ઉચ્ચ માત્રા, ખામી સ્ફટિકોને વિક્ષેપિત કરે છે); અદૃશ્ય થઈ ગયેલા લાંબા અંતરના ક્રમમાં લેમેલર સ્ફટિકો નાના સ્ફટિકોમાં વિભાજિત થાય છે. મિલકતનો બગાડ: વિરામ સમયે વિસ્તરણ હવામાં 0.1 kGy થી ઘટે છે, ~1kGy પર >90% ગુમાવે છે — સામગ્રી કઠોર અને બરડ બની જાય છે; ગલનબિંદુ 327°C થી 310°C ની નીચે જાય છે; ધ્રુવીય જૂથો સહેજ ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિર/નુકસાન વધારે છે; ગ્લોસ નુકશાન સાથે સપાટી સફેદથી રાખોડી/કાળામાં બદલાય છે.

આ લેખ લિથિયમ બેટરી ઇલેક્ટ્રોડ સૂકવણીમાં ટેફલોન ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકના ઉપયોગના ફાયદાઓને આવરી લે છે. કન્વેયર બેલ્ટ અથવા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી લાઇનર તરીકે વપરાય છે, ત્રણ મુખ્ય સમસ્યાઓ હલ કરે છે: સ્લરી સંલગ્નતા, કાટ અને ઇલેક્ટ્રોડ ખંજવાળ. ચાર ફાયદાના ક્ષેત્રો: ઇલેક્ટ્રોડ ગુણવત્તા અને ઉપજ — એન્ટિ-સ્ટીક ગુણધર્મો PVDF બાઈન્ડર સંલગ્નતાને અટકાવે છે જે સરળ સંપૂર્ણ છાલને સક્ષમ કરે છે; 100-140 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર એકસમાન થર્મલ વાહકતા ક્રેકીંગ/સળગતા અટકાવે છે; સરળ સપાટી સ્ક્રેચમુદ્દે અને પાવડર શેડિંગને દૂર કરે છે; ટકાઉપણું અને ઓપરેશનલ સ્થિરતા — NMP સોલવન્ટ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટ વરાળ સામે સોજો/વૃદ્ધત્વ વિના રાસાયણિક પ્રતિકાર; ચોક્કસ સ્થિતિ માટે ફાઇબરગ્લાસ સબસ્ટ્રેટમાંથી ઉચ્ચ તાણ શક્તિ અને પરિમાણીય સ્થિરતા; મેટલ મેશ બેલ્ટની સરખામણીમાં ન્યૂનતમ અવશેષો સાથે સરળ સફાઈ.

આ લેખ ટેફલોન ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકની ડિલેમિનેશન ઘટનાને આવરી લે છે. ડિલેમિનેશન એ સપાટી પીટીએફઇ કોટિંગ અને આંતરિક ફાઇબરગ્લાસ બેઝ ફેબ્રિક વચ્ચે અથવા બહુવિધ કોટિંગ સ્તરો વચ્ચે વિભાજન અને છાલનો સંદર્ભ આપે છે. વિઝ્યુઅલ અભિવ્યક્તિઓ: પ્રારંભિક સંકેતો તરીકે ફોલ્લા/મોટા (હોલો ફીલ સાથે ઉછરેલા પરપોટા); સફેદ ફાઇબરગ્લાસને ખુલ્લી પાડતી શીટ્સમાં સરળતાથી કોટિંગ સાથે ઇન્ટરલેયર પીલિંગ; ગરમી/ઘર્ષણ પછી ફ્લેકિંગ પછી સ્થાનિક વ્હાઈટિંગ. મુખ્ય કારણો: થર્મલ સ્ટ્રેસ ડેમેજ — પીટીએફઇ અને ફાઇબરગ્લાસ વચ્ચેના ભિન્ન થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક આંતરિક તણાવ પેદા કરે છે, ઝડપી ગરમી/ઠંડક ચક્ર અલગ થવાનું કારણ બને છે; ઉત્પાદન ગુણવત્તાની ખામીઓ — અપૂરતી ફાઇબરગ્લાસ સપાટીની સારવાર, નબળી PTFE ગર્ભાધાન, અપૂરતું સિન્ટરિંગ નબળા ઇન્ટરફેસિયલ બોન્ડિંગનું કારણ બને છે.

આ લેખ વૃદ્ધાવસ્થા દરમિયાન PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકમાં માળખાકીય ફેરફારોની તપાસ કરે છે. ચાર પાસાઓ: PTFE કોટિંગ માઈક્રોસ્ટ્રક્ચર — મોલેક્યુલર ચેઈન સ્કેસન અને ઓક્સિડેશન (કાર્બોનિલ/કાર્બોક્સિલ જૂથ રચના), સ્ફટિકીયતામાં ફેરફાર (વહેલા ઉદય પછી પતન), માઇક્રો-ક્રેક અને પિનહોલ રચના, સપાટી પાવડરિંગ; ગ્લાસ ફાઈબર સબસ્ટ્રેટ અને ઈન્ટરફેસ — કદ બદલવાનું/કપ્લિંગ એજન્ટનું વિઘટન જેના કારણે બોન્ડિંગનું નુકસાન થાય છે, ઈન્ટરફેસિયલ ડિબોન્ડિંગ અને ડિલેમિનેશન (ફોલ્લા, સફેદ વિસ્તારો), ગ્લાસ ફાઈબર નેટવર્ક ઈરોશન અને એમ્બ્રીટલમેન્ટ, આલ્કલી મેટલ ઓક્સાઈડ અવક્ષેપ તણાવ કાટનું કારણ બને છે; મેક્રોસ્કોપિક માળખું અને દેખાવ — રંગ પરિવર્તન (સફેદ → ન રંગેલું ઊની કાપડ → ભૂરા વૃદ્ધત્વનો સાર: 'કોટિંગ ડિગ્રેડેશન → ઇન્ટરફેસ ફેલ્યોર → સબસ્ટ્રેટ ડિગ્રેડેશન' ની પ્રગતિશીલ પ્રક્રિયા.

આ લેખ ઉચ્ચ-તાપમાન વૃદ્ધત્વ પછી PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ટેપ એડહેસિવ સ્તરની સુસંગત શક્તિમાં ફેરફારની પેટર્નનું વર્ણન કરે છે. થ્રી-સ્ટેજ પેટર્ન: ક્યોરિંગ પછીનો વધતો તબક્કો (200-260 °C પર પ્રારંભિક ઉચ્ચ-તાપમાન એક્સપોઝર, શેષ પ્રતિક્રિયાશીલ જૂથો ક્રોસલિંકિંગ ચાલુ રાખે છે, સુસંગતતા નોંધપાત્ર રીતે વધે છે); સ્થિર સંતુલનનો તબક્કો (ક્રોસલિંકિંગ અભિગમ પૂર્ણ થાય છે, લાંબા સમય સુધી સુસંગતતા સ્થિર રહે છે); અધોગતિ અને ઘટાડાનો તબક્કો (અતિશય સમય/તાપમાન મુખ્ય શૃંખલાના અધોગતિનું કારણ બને છે, સુસંગતતા ઘટે છે, એડહેસિવ નરમ પડે છે અને મુશ્કેલ બને છે). સંયોજક નિષ્ફળતાના મૂળ કારણો (અવશેષો છોડીને આંતરિક ફાટવું) અને સ્ક્વિઝ-આઉટ (મોડ્યુલસમાં ઘટાડો થવાને કારણે કિનારીઓમાંથી શીત પ્રવાહ)નું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

આ લેખ સૌર ઉર્જા ઉદ્યોગમાં ટેફલોન ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકની એપ્લિકેશનની વિગતો આપે છે. મોડ્યુલ લેમિનેશનમાં કોર એપ્લીકેશન: પીવી મોડ્યુલ ઉપર/નીચે મુકવામાં આવેલ ફેબ્રિક પીગળેલા EVA (140-150°C) ને હીટિંગ પ્લેટ અથવા રબર પ્લેટને વળગી રહેવાથી, સાધનોને સુરક્ષિત કરવા અને સરળ મોડ્યુલ સપાટીને સુનિશ્ચિત કરવાથી અટકાવે છે; સ્વચાલિત લોડિંગ/અનલોડિંગ માટે લેમિનેટર કન્વેયર બેલ્ટ; રબર પ્લેટેન પ્રોટેક્ટિવ ફેબ્રિક જે સર્વિસ લાઇફ વિસ્તરે છે. સેલ સ્ટ્રિંગર સોલ્ડરિંગ: હીટિંગ ઝોનમાં કોષો અને રિબન વહન કરતા કન્વેયર બેલ્ટ, નોન-સ્ટીક સપાટી પ્રતિકારક પ્રવાહ અને સોલ્ડર સ્પ્લેશ સાથે; સોલ્ડરિંગ વર્કસ્ટેશન માટે હીટિંગ પ્લેટફોર્મ કુશન. ઉચ્ચ-તાપમાનનું ઇન્સ્યુલેશન: હીટિંગ ટ્યુબ, થર્મોકોલ, લેમિનેટરમાં કેબલ અને ક્યોરિંગ ઓવન માટે રેપિંગ; સાધનો થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન પડધા અને ઢાલ.

આ લેખ પીટીએફઇ ઇમલ્સન ગર્ભાધાન પહેલાં ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક માટે જરૂરી પ્રીટ્રીટમેન્ટ પગલાંને આવરી લે છે. પગલું 1: ફાઈબર સપાટી (પેરાફિન મીણ, સ્ટાર્ચ ડેરિવેટિવ્ઝ) માંથી પેરાફિન મીણ અને તેલને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે 300-450 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને હીટ ટ્રીટમેન્ટ/ડીવેક્સિંગ, 0.2% થી નીચે જરૂરી શેષ કદની સામગ્રી, 'હીટ-ડીવેક્સ્ડ ફેબ્રિક' ઉત્પન્ન કરે છે. (KH-550, KH-560, A-174) ફાઇબર સપાટી પર રાસાયણિક બંધન ફિલ્મ બનાવવા માટે, અકાર્બનિક કાચના તંતુઓ અને કાર્બનિક PTFE વચ્ચે મોલેક્યુલર બ્રિજને સક્ષમ કરે છે; વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ પ્રી-ટ્રીટેડ ફેબ્રિક્સ આ પગલું છોડી શકે છે પરંતુ તેની ચકાસણી કરવી આવશ્યક છે. પગલું 3: સૂકવવું અને પહેલાથી ગરમ કરવું — 1-2 કલાક માટે 80-120 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર સૂકવવું, ભેજનું પ્રમાણ 0.1% ની નીચે ઘટાડવા માટે, ક્યોરિંગ દરમિયાન બબલ/રદબાણ બનાવતા અટકાવે છે.

આ લેખ ઉચ્ચ-હોલ્ડ ટેફલોન ઉચ્ચ-તાપમાન ટેપની ક્રીપ પ્રતિકાર અને લાંબા ગાળાની હોલ્ડિંગ સ્થિરતાને સુધારવા માટેની પદ્ધતિઓ રજૂ કરે છે. વ્યૂહરચનામાં સમાવેશ થાય છે: મોલેક્યુલર નેટવર્ક ટોપોલોજી ઑપ્ટિમાઇઝેશન — ઉચ્ચ MQ સિલિકોન રેઝિન/ગમ રેશિયો (1.2:1–2:1) સખત હાર્ડ-ફેઝ ડોમેન્સ બનાવે છે; ફિનાઇલ જૂથોનો સમાવેશ (20-30 mol%) સાંકળ ગતિને અવરોધે છે; ક્રોસલિંક મોલેક્યુલર વજન 5,000-15,000 g/mol પર નિયંત્રિત; ગ્રેડિયન્ટ મોડ્યુલસ મલ્ટિલેયર એડહેસિવ સ્ટ્રક્ચર — સિલેન કપ્લિંગ એજન્ટ સાથે પ્રાઈમર-એન્કરિંગ લેયર (1-3μm), ઉચ્ચ-મોડ્યુલસ કોહેસિવ લેયર (30-50μm), શીયર-રેઝિસ્ટન્ટ હાડપિંજર તરીકે, સપાટી ભીનાશ માટે વિસ્કોએલાસ્ટિક ફંક્શનલ લેયર (3-8μm); નેનોફિલર્સ — સપાટીના ફેરફાર સાથે ફ્યુમ્ડ સિલિકા (10-25 wt%) ઉલટાવી શકાય તેવું ભૌતિક ક્રોસલિંકિંગ બનાવે છે.

આ લેખ સમજાવે છે કે ટેફલોન ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડમાં ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક સબસ્ટ્રેટ સાથે પીટીએફઇ કોટિંગ કેવી રીતે બોન્ડ કરે છે. PTFE ની અતિ-નીચી સપાટીની ઊર્જાને કારણે ડાયરેક્ટ કેમિકલ બોન્ડિંગ અશક્ય છે. બોન્ડિંગ આના દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે: મિકેનિકલ ઇન્ટરલોકિંગ (ફિઝિકલ બોન્ડિંગ) — પીટીએફઇ ઇમલ્સન ફાઇબર ગેપમાં પ્રવેશ કરે છે અને સિન્ટરિંગ પછી ફાઇબર બંડલ્સને પકડે છે; સિલેન કપલિંગ એજન્ટ પ્રીટ્રીટમેન્ટ — અકાર્બનિક ગ્લાસ ફાઇબર અને ઓર્ગેનિક પ્રાઈમર વચ્ચે મોલેક્યુલર બ્રિજ બનાવે છે; કેમિકલ પ્રાઈમર ટ્રાન્ઝિશન લેયર — પીટીએફઈ માઇક્રોપાવડર સાથે PAI, PPS, PES અથવા PEEK રેઝિન્સનો ઉપયોગ કરીને, મજબૂત ટ્રાન્ઝિશન લેયર બનાવવા માટે કપલિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી લાગુ કરવામાં આવે છે; હોટ-મેલ્ટ એડહેસિવ ફિલ્મ લેમિનેશન — FEP અથવા PFA ફિલ્મો (ગલનબિંદુ 260-310°C) બોન્ડ પૂર્વ-રચિત PTFE ફિલ્મોને ફેબ્રિકમાં; બહુવિધ ગર્ભાધાન અને સિન્ટરિંગ ચક્ર દ્વારા ગ્રેડિયન્ટ માળખું — બાઈન્ડર/કપ્લિંગ એજન્ટ સાથે પાતળું ફર્સ્ટ પાસ ફાઈબરમાં ઊંડે ઘૂસી જાય છે, ત્યારબાદ શુદ્ધ PTFE ગર્ભાધાન થાય છે, ફાઈબરગ્લાસથી શુદ્ધ PTFE સુધી રચનાત્મક ઢાળ બનાવે છે.