Artikel ini membahas cara mencocokkan kecepatan jalur mesin pelapis dan panjang oven untuk memastikan perekat organosilikon mencapai tingkat pengeringan yang ditargetkan untuk pita PTFE suhu tinggi. Prinsip pencocokan inti: total waktu tinggal t_total = panjang oven efektif L kecepatan jalur v harus tidak kurang dari waktu pengeringan minimum yang diperlukan. Dapatkan karakteristik pengawetan melalui DSC atau uji pengawetan perekat yang menetapkan hubungan 'suhu — waktu pengeringan minimum'. Model penyembuhan kumulatif yang setara: bagi oven menjadi beberapa zona, hitung ti=Li/v dan tcure(Ti), pastikan ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. Prosedur perhitungan: mengatur zona suhu dengan panjang Li dan suhu Ti; atur kecepatan jalur v, hitung waktu tinggal setiap zona dan rasio kontribusi; ulangi hingga total ≥1 (disarankan margin keamanan 1,1-1,2).

Artikel ini membahas efek iradiasi sinar gamma pada struktur dan sifat PTFE. Perubahan struktur kimia: sinar gamma memutus rantai utama CC dan rantai samping CF (nilai G 3,0-3,5), menyebabkan pemutusan rantai besar-besaran dan penurunan berat molekul secara drastis; dalam oksigen, radikal bebas membentuk radikal peroksi yang memperkenalkan gugus akhir asil fluorida dan asam karboksilat (menghidrolisis menjadi HF). Perubahan struktur yang terkondensasi: kristalinitas awalnya meningkat (dosis rendah, rantai pendek disusun ulang) kemudian turun (dosis lebih tinggi, cacat mengganggu kristal); kristal pipih terfragmentasi menjadi kristalit yang lebih kecil dengan tatanan jarak jauh yang hilang. Kemunduran properti: perpanjangan putus menurun dari 0,1 kGy di udara, kehilangan >90% pada ~1kGy — material menjadi kaku dan rapuh; titik leleh turun dari 327°C menjadi di bawah 310°C; kelompok polar sedikit meningkatkan konstanta/kerugian dielektrik; perubahan permukaan dari putih menjadi abu-abu/hitam dengan hilangnya kilap.

Artikel ini membahas keunggulan aplikasi kain suhu tinggi Teflon dalam pengeringan elektroda baterai litium. Digunakan sebagai ban berjalan atau pelapis oven, memecahkan tiga masalah inti: adhesi bubur, korosi, dan goresan elektroda. Empat bidang keunggulan: Kualitas dan hasil elektroda — sifat anti-lengket mencegah adhesi pengikat PVDF sehingga memudahkan pengelupasan menyeluruh; konduktivitas termal yang seragam pada 100-140°C mencegah retak/hangus; permukaan halus menghilangkan goresan dan bubuk yang tumpah; Daya tahan dan stabilitas operasional — ketahanan kimia terhadap pelarut NMP dan uap elektrolit tanpa pembengkakan/penuaan; kekuatan tarik tinggi dan stabilitas dimensi dari substrat fiberglass untuk penentuan posisi yang tepat; pembersihan mudah dengan residu minimal dibandingkan dengan sabuk jaring logam.

Artikel ini membahas fenomena delaminasi kain Teflon bersuhu tinggi. Delaminasi mengacu pada pemisahan dan pengelupasan antara permukaan lapisan PTFE dan kain dasar fiberglass internal atau antara beberapa lapisan lapisan. Manifestasi visual: melepuh/menonjol (gelembung timbul dengan rasa berongga) sebagai tanda awal; pengelupasan interlayer dengan lapisan yang mudah dihilangkan dalam lembaran yang memperlihatkan fiberglass putih; pemutihan lokal diikuti pengelupasan setelah panas/gesekan. Penyebab utama: Kerusakan akibat tekanan termal — perbedaan koefisien ekspansi termal antara PTFE dan fiberglass menciptakan tekanan internal, siklus pemanasan/pendinginan yang cepat menyebabkan pelepasan; Cacat kualitas produksi — perawatan permukaan fiberglass yang tidak memadai, impregnasi PTFE yang buruk, sintering yang tidak memadai menyebabkan lemahnya ikatan antar muka.

Artikel ini membahas perubahan struktural pada kain suhu tinggi PTFE selama penuaan. Empat aspek: struktur mikro pelapis PTFE — pemotongan dan oksidasi rantai molekul (pembentukan gugus karbonil/karboksil), perubahan kristalinitas (naik awal kemudian runtuh), pembentukan retakan mikro dan lubang jarum, pembentukan bubuk permukaan; Substrat dan antarmuka serat kaca — dekomposisi bahan perekat/penggandeng menyebabkan hilangnya ikatan, pelepasan ikatan dan delaminasi antarmuka (terik, area putih), erosi dan penggetasan jaringan serat kaca, pengendapan oksida logam alkali yang menyebabkan korosi tegangan; Struktur dan penampakan makroskopis — perubahan warna (putih→krem→coklat→hitam), deformasi penyusutan dan pengeritingan, permukaan menjadi kasar dan kehilangan kilap, menjadi bubuk saat disentuh, hilangnya fleksibilitas sepenuhnya. Inti dari penuaan: proses progresif 'degradasi lapisan → kegagalan antarmuka → degradasi substrat.'

Artikel ini menjelaskan pola perubahan kekuatan kohesif lapisan perekat pita suhu tinggi PTFE setelah penuaan suhu tinggi. Pola tiga tahap: Tahap kenaikan pasca-pengeringan (paparan awal suhu tinggi pada 200-260°C, gugus reaktif sisa terus berikatan silang, kohesi meningkat secara signifikan); Tahap keseimbangan stabil (ikatan silang hampir selesai, kohesi tetap stabil dalam jangka waktu lama); Tahap degradasi dan penurunan (waktu/suhu yang berlebihan menyebabkan degradasi rantai utama, kohesi berkurang, perekat melunak dan lengket). Akar penyebab kegagalan kohesif (sobekan internal meninggalkan residu) dan pemerasan (aliran dingin dari tepi karena penurunan modulus) dianalisis.

Artikel ini merinci aplikasi kain Teflon bersuhu tinggi dalam industri energi surya. Aplikasi inti dalam laminasi modul: kain pelepas yang ditempatkan di atas/di bawah modul PV mencegah lelehan EVA (140-150°C) menempel pada pelat pemanas atau pelat karet, melindungi peralatan dan memastikan permukaan modul halus; ban berjalan laminator untuk bongkar/muat otomatis; kain pelindung pelat karet memperpanjang masa pakai. Penyolderan stringer sel: ban berjalan yang membawa sel dan pita melalui zona pemanasan, dengan permukaan anti lengket yang menahan fluks dan percikan solder; bantalan platform pemanas untuk tempat kerja penyolderan. Insulasi suhu tinggi: pembungkus untuk tabung pemanas, termokopel, kabel dalam laminator dan oven pengawetan; peralatan tirai dan pelindung isolasi termal.

Artikel ini membahas langkah-langkah pra-perawatan yang diperlukan untuk kain fiberglass sebelum impregnasi emulsi PTFE. Langkah 1: Perlakuan panas/dewaxing pada suhu 300-450°C untuk menghilangkan seluruh lilin parafin dan minyak dari permukaan serat (lilin parafin, turunan pati), kandungan ukuran sisa yang diperlukan di bawah 0,2%, menghasilkan 'kain yang di-dewax panas.' Langkah 2: Perlakuan kimia permukaan — penerapan bahan penggandeng silan (KH-550, KH-560, A-174) untuk membentuk film ikatan kimia pada permukaan serat, memungkinkan jembatan molekuler antara serat kaca anorganik dan PTFE organik; kain pra-perawatan yang tersedia secara komersial dapat melewati langkah ini tetapi harus diverifikasi. Langkah 3: Pengeringan dan pemanasan awal — pengeringan pada suhu 80-120°C selama 1-2 jam untuk mengurangi kadar air di bawah 0,1%, mencegah pembentukan gelembung/kekosongan selama proses pengawetan.

Artikel ini menyajikan metode untuk meningkatkan ketahanan mulur dan stabilitas penahan jangka panjang dari pita suhu tinggi Teflon yang tahan lama. Strateginya meliputi: Optimasi topologi jaringan molekuler — rasio resin/gum silikon MQ yang tinggi (1,2:1–2:1) membentuk domain fase keras yang kaku; penggabungan gugus fenil (20-30 mol%) menghambat gerak rantai; berat molekul ikatan silang dikontrol pada 5.000-15.000 g/mol; Struktur perekat multilapis modulus gradien — lapisan penahan primer (1-3μm) dengan bahan penghubung silan, lapisan kohesif modulus tinggi (30-50μm) sebagai kerangka tahan geser, lapisan fungsional viskoelastik (3-8μm) untuk pembasahan permukaan; Nanofiller — silika berasap (10-25% berat) dengan modifikasi permukaan menciptakan ikatan silang fisik yang dapat dibalik.

Artikel ini menjelaskan bagaimana lapisan PTFE terikat pada substrat kain fiberglass pada kain suhu tinggi Teflon. Ikatan kimia langsung tidak mungkin terjadi karena energi permukaan PTFE yang sangat rendah. Pengikatan dicapai melalui: Penguncian mekanis (ikatan fisik) — Emulsi PTFE menembus celah serat dan mencengkeram kumpulan serat setelah sintering; Perlakuan awal bahan penghubung silan — membentuk jembatan molekuler antara serat kaca anorganik dan primer organik; Lapisan transisi primer kimia — menggunakan resin PAI, PPS, PES atau PEEK dengan bubuk mikro PTFE, diaplikasikan setelah perlakuan penggandengan untuk menciptakan lapisan transisi yang kuat; Laminasi film perekat leleh panas — Film FEP atau PFA (titik leleh 260-310°C) mengikat film PTFE yang telah dibentuk sebelumnya ke kain; Struktur gradien melalui beberapa siklus impregnasi dan sintering — encerkan lintasan pertama dengan bahan pengikat/penggandeng yang menembus jauh ke dalam serat, diikuti dengan impregnasi PTFE murni, menciptakan gradien komposisi dari fiberglass ke PTFE murni.