इ लेख मे कोटिंग मशीन लाइन कें गति आ ओवन कें लंबाई कें मिलान करनाय कें बारे मे जानकारी देल गेल छै ताकि इ सुनिश्चित कैल जा सकय कि ऑर्गेनोसिलिकॉन चिपकय वाला उच्च तापमान पीटीएफई टेप कें लेल लक्ष्य क्यूरींग डिग्री तइक पहुंच जाय. कोर मिलान सिद्धांत: कुल निवास समय t_total = प्रभावी ओवन लंबाई L ÷ लाइन गति v न्यूनतम आवश्यक इलाज समय स कम नहि होबाक चाही. 'तापमान — न्यूनतम इलाज समय' संबंध स्थापित करय वाला डीएससी या चिपकने वाला इलाज परीक्षण के माध्यम सं इलाज विशेषता प्राप्त करू. समतुल्य संचयी इलाज मॉडल: ओवन कें क्षेत्रक मे विभाजित करूं, ti=Li/v आ tcure(Ti) कें गणना करूं, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1 सुनिश्चित करूं. गणना प्रक्रिया: लंबाई Li आ तापमान Ti के साथ तापमान क्षेत्र सेट करू; लाइन गति v सेट करूं, प्रत्येक क्षेत्र कें निवास समय आ योगदान अनुपात कें गणना करूं; कुल ≥1 (सुरक्षा मार्जिन 1.1-1.2 अनुशंसित) तक पुनरावृत्ति करू।

ई लेख म॑ पीटीएफई संरचना आरू गुणऽ प॑ गामा-रे विकिरण केरऽ प्रभाव के बारे म॑ जानकारी देलऽ गेलऽ छै । रासायनिक संरचना में परिवर्तन : गामा किरण सीसी मुख्य श्रृंखला आ सीएफ साइड श्रृंखला (जी-मूल्य 3.0-3.5) के तोड़ैत अछि, जाहि सं श्रृंखला के भारी विच्छेदन आ आणविक भार में कठोर गिरावट होइत अछि ; ऑक्सीजन म॑ मुक्त कण पेरोक्सी कण बनाबै छै जेकरा स॑ एसिल फ्लोराइड आरू कार्बोक्जिलिक एसिड अंत समूह (एचएफ म॑ हाइड्रोलाइजिंग) के परिचय देलऽ जाय छै । संघनित संरचना मे परिवर्तन होइत अछि : स्फटिकता शुरू मे बढ़ैत अछि (कम खुराक, छोट श्रृंखला पुनः व्यवस्थित होइत अछि) तखन गिरैत अछि (अधिक खुराक, दोष क्रिस्टल केँ बाधित करैत अछि); लैमेलर क्रिस्टल छोटऽ क्रिस्टलाइट्स में विखंडित होय जाय छै जेकरऽ लम्बी दूरी के क्रम गायब होय जाय छै । गुण केरऽ बिगड़ना: ब्रेक प॑ लम्बाइ हवा म॑ 0.1 kGy स॑ घटै छै, ~1kGy प॑ >90% खो जाय छै — सामग्री कठोर आरू भंगुर होय जाय छै; गलनांक 327°C स॑ गिरी क॑ 310°C स॑ नीचें आबी जाय छै; ध्रुवीय समूह ढांकता हुआ स्थिरांक/हानि कनि बढ़बैत अछि; सतह चमक कें नुकसान कें साथ सफेद सं धूसर/कारी मे बदल जायत छै.

इ लेख लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड सुखाय मे टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा कें अनुप्रयोग लाभक कें कवर करयत छै. कन्वेयर बेल्ट या ओवन लाइनर के रूप में प्रयोग करलऽ जाय छै, जे तीन कोर समस्या के हल करै छै: स्लरी आसंजन, जंग, आरू इलेक्ट्रोड खरोंच. चारि लाभ क्षेत्रक: इलेक्ट्रोड गुणवत्ता आ उपज — एंटी-स्टिक गुण पीवीडीएफ बाइंडर आसंजन कें रोकएयत छै जे आसान पूर्ण छील कें सक्षम बनायत छै; 100-140°C पर एक समान तापीय चालकता दरार / झुलसना रोकैत अछि; चिकनी सतह खरोंच आ पाउडर बहाब कें समाप्त करएयत छै; स्थायित्व आ परिचालन स्थिरता — बिना सूजन/बुढ़ापा के एनएमपी विलायक आ इलेक्ट्रोलाइट वाष्प के खिलाफ रासायनिक प्रतिरोध; सटीक स्थिति के लेल फाइबरग्लास सब्सट्रेट स उच्च तन्यता ताकत आ आयामी स्थिरता; धातु जाली बेल्ट कें तुलना मे न्यूनतम अवशेषक कें साथ आसान सफाई.

ई लेख टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा केरऽ डिलेमिनेशन घटना क॑ कवर करै छै । डिलेमिनेशन सतह पीटीएफई कोटिंग आ आंतरिक फाइबरग्लास आधार कपड़ा कें बीच या कई कोटिंग परतक कें बीच अलगाव आ छीलनाय कें संदर्भित करयत छै. दृश्य अभिव्यक्ति : फफोला/उभड़ब (खोखला महसूस करय वाला उभड़ल बुलबुला) प्रारंभिक संकेत के रूप मे; कोटिंग कें साथ इंटरलेयर छीलनाय जे सफेद फाइबरग्लास कें उजागर करय वाला चादर मे आसानी सं हटाएल जायत छै; स्थानीयकृत सफेदी आ ओकर बाद गर्मी/घर्षण के बाद फ्लेक्सिंग। मुख्य कारण: तापीय तनाव क्षति — पीटीएफई आ फाइबरग्लास कें बीच भिन्न तापीय विस्तार गुणांक आंतरिक तनाव पैदा करएयत छै, तेजी सं ताप/शीतलन चक्र अलगाव कें कारण बनएयत छै; उत्पादन गुणवत्ता दोष — अपर्याप्त फाइबरग्लास सतह उपचार, खराब पीटीएफई संसेचन, अपर्याप्त सिंटरिंग जे कमजोर इंटरफेसियल बंधन के कारण बनैत अछि |

ई लेख उम्र बढ़ै के दौरान पीटीएफई उच्च तापमान वाला कपड़ा म॑ संरचनात्मक परिवर्तन के जांच करै छै । चारि पहलू: पीटीएफई कोटिंग सूक्ष्म संरचना — आणविक श्रृंखला विच्छेदन आ ऑक्सीकरण (कार्बोनाइल/कार्बोक्जिल समूह निर्माण), स्फटिकता परिवर्तन (शुरुआती उदय तखन ढहब), सूक्ष्म-दरार आ पिनहोल निर्माण, सतह पाउडरिंग; ग्लास फाइबर सब्सट्रेट आ इंटरफेस — आकार/युग्मन एजेंट अपघटन जे बंधन कें नुकसान, अंतरफलकीय डिबॉन्डिंग आ डिलेमिनेशन (फफोला, सफेद क्षेत्र), ग्लास फाइबर नेटवर्क कटाव आ भंगुरता, क्षार धातु ऑक्साइड वर्षा कें कारण तनाव जंग पैदा करएयत छै; मैक्रोस्कोपिक संरचना आ रूप — रंग परिवर्तन (सफेद→बेज→भूरा→काला), सिकुड़न विरूपण आ कर्लिंग, सतह खुरदरापन आ चमक के नुकसान, स्पर्श पर पाउडर बनब, लचीलापन के पूर्ण नुकसान । उम्र बढ़ने का सार: 'कोटिंग क्षरण → इंटरफेस विफलता → सब्सट्रेट अपघटन.' की प्रगतिशील प्रक्रिया।

ई लेख उच्च तापमान उम्र बढ़ला के बाद पीटीएफई उच्च तापमान टेप चिपकने वाला परत के समन्वयात्मक ताकत म॑ बदलाव के पैटर्न के वर्णन करै छै । तीन-चरण पैटर्न: क्यूरिग के बाद बढ़ैत अवस्था (200-260°C पर प्रारंभिक उच्च तापमान एक्सपोजर, अवशिष्ट प्रतिक्रियाशील समूह क्रॉसलिंकिंग जारी रखैत अछि, समन्वय काफी बढ़ैत अछि); स्थिर संतुलन चरण (क्रॉसलिंकिंग पूरा होय के नजदीक आबै छै, समन्वय लंबा समय तक स्थिर रहै छै); अपघटन आ गिरावट कें अवस्था (अत्यधिक समय/तापमान कें कारण मुख्य श्रृंखला कें क्षरण, समन्वय कम भ जायत छै, चिपकय वाला नरम भ जायत छै आ चिपचिपा भ जायत छै)। समन्वयात्मक विफलता (आन्तरिक फाड़ना अवशेष छोड़ना) आ निचोड़-आउट (मापांक मे कमी के कारण किनारे सं ठंडा प्रवाह) के मूल कारण के विश्लेषण कयल गेल अछि ।

ई लेख म॑ सौर ऊर्जा उद्योग म॑ टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा केरऽ अनुप्रयोग के विस्तार स॑ जानकारी देलऽ गेलऽ छै । मॉड्यूल लेमिनेशन मे कोर अनुप्रयोग: पीवी मॉड्यूल कें ऊपर/नीचा राखल गेल रिलीज कपड़ा पिघलल ईवीए (140-150°C) कें हीटिंग प्लेटन या रबर प्लेट सं चिपकय सं रोकयत छै, उपकरणक कें सुरक्षा करयत छै आ चिकनी मॉड्यूल सतहक कें सुनिश्चित करयत छै; स्वचालित लोडिंग / अनलोडिंग कें लेल टुकड़े टुकड़े कन्वेयर बेल्ट; रबर प्लेटन सुरक्षात्मक कपड़ा सेवा जीवन बढ़ाने। सेल स्ट्रिंगर टांका लगाना: हीटिंग क्षेत्र के माध्यम स॑ कोशिका आरू रिबन ले जाय वाला कन्वेयर बेल्ट, नॉन-स्टिक सतह के साथ प्रवाह आरू मिलाप के छींटा के प्रतिरोध; टांका वर्कस्टेशन के लिये हीटिंग प्लेटफॉर्म तकिए | उच्च तापमान इन्सुलेशन: हीटिंग ट्यूब, थर्मोकपल, लेमिनेटर आ क्यूरींग ओवन मे केबल कें लेल लपेटनाय; उपकरण थर्मल इन्सुलेशन पर्दे और ढाल।

इ लेख पीटीएफई पायस संसेचन सं पहिले फाइबरग्लास कपड़ा कें लेल आवश्यक पूर्व उपचार चरणक कें कवर करयत छै. चरण 1: फाइबर सतह (पैराफिन मोम, स्टार्च व्युत्पन्न) सं पैराफिन मोम आ तेल कें पूरा तरह सं हटावय कें लेल 300-450°C पर गर्मी उपचार/डिवैक्सिंग, 0.2% सं कम आवश्यक अवशिष्ट आकार सामग्री, 'गर्मी-विमोचन कपड़ा.' पैदा करय कें लेल, चरण 2: सतह रासायनिक उपचार — सिलेन युग्मन एजेंट (केएच-550, 2019 कें आवेदन केएच-560, ए-174) क॑ फाइबर सतह प॑ रासायनिक बंधन फिल्म बनाबै लेली, जेकरा स॑ अकार्बनिक ग्लास फाइबर आरू कार्बनिक पीटीएफई के बीच आणविक पुल सक्षम होय जाय छै; व्यावसायिक रूप सं उपलब्ध पूर्व-उपचारित कपड़ा अइ चरण कें छोड़ सकय छै मुदा एकर सत्यापन करनाय आवश्यक छै. चरण 3: सुखाय आ पूर्व गरम करनाय — 80-120°C पर 1-2 घंटा तइक सुखायनाय ताकि नमी कें मात्रा 0.1% सं कम भ सकय, जे क्यूरिग कें दौरान बुलबुला/शून्य कें निर्माण सं रोकय छै.

ई लेख हाई-होल्ड टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला टेप केरऽ रेंगना प्रतिरोध आरू दीर्घकालिक होल्डिंग स्थिरता म॑ सुधार के तरीका प्रस्तुत करै छै । रणनीति म॑ शामिल छै: आणविक नेटवर्क टोपोलॉजी अनुकूलन — उच्च MQ सिलिकॉन राल/गम अनुपात (1.2:1-2:1) कठोर हार्ड-चरण डोमेन बनाबै छै; फिनाइल समूह (20-30 मोल%) के समावेश श्रृंखला गति में बाधा उत्पन्न करैत अछि; क्रॉसलिंक आणविक भार 5,000-15,000 ग्राम/मोल पर नियंत्रित; ढाल मापांक बहुपरत चिपकने वाला संरचना — सिलेन युग्मन एजेंट के साथ प्राइमर-एंकरिंग परत (1-3μm), कतरनी-प्रतिरोधी कंकाल के रूप में उच्च-माड्यूलस समेकित परत (30-50μm), सतह गीला के लिए विस्कोइलास्टिक कार्यात्मक परत (3-8μm); नैनोफिलर — सतह संशोधन के साथ धूमकेतु सिलिका (10-25 wt%) प्रतिवर्ती भौतिक क्रॉसलिंकिंग बनाबै छै.

ई लेख बताबै छै कि पीटीएफई कोटिंग टेफ्लॉन उच्च तापमान वाला कपड़ा म॑ फाइबरग्लास कपड़ा सब्सट्रेट स॑ कोना जुड़ै छै । पीटीएफई केरऽ अल्ट्रा-लो सतह ऊर्जा के कारण सीधा रासायनिक बंधन असंभव छै । बंधन कें माध्यम सं प्राप्त कैल जायत छै: यांत्रिक इंटरलॉकिंग (भौतिक बंधन) — पीटीएफई पायस फाइबर अंतराल मे प्रवेश करयत छै आ सिंटरिंग कें बाद फाइबर बंडल कें पकड़यत छै; सिलेन युग्मन एजेंट पूर्व उपचार — अकार्बनिक ग्लास फाइबर आ कार्बनिक प्राइमर के बीच आणविक पुल बनाबै छै; रासायनिक प्राइमर संक्रमण परत — पीटीएफई माइक्रोपाउडर कें साथ पीएआई, पीपीएस, पीईएस या पीईईके रेजिन कें उपयोग करनाय, मजबूत संक्रमण परत बनावा कें लेल युग्मन उपचार कें बाद लागू कैल गेलय; गर्म-पिघल चिपकने वाला फिल्म लेमिनेशन — एफईपी या पीएफए ​​फिल्म (गलन बिंदु 260-310°C) पूर्व-गठित पीटीएफई फिल्मों क॑ कपड़ा स॑ बंधन करै छै; कई संसेचन आ सिंटरिंग चक्र कें माध्यम सं ढाल संरचना — बाइंडर/युग्मन एजेंट कें साथ पतला फर्स्ट पास फाइबर मे गहराई सं प्रवेश करय छै, ओकर बाद शुद्ध पीटीएफई संसेचन, फाइबरग्लास सं शुद्ध पीटीएफई कें संरचनात्मक ढाल पैदा करय छै.