یہ مضمون اس بات کا احاطہ کرتا ہے کہ کوٹنگ مشین کی لائن کی رفتار اور تندور کی لمبائی کو کس طرح ملایا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آرگنوسیلیکون چپکنے والی اعلی درجہ حرارت کے PTFE ٹیپ کے لیے ہدف کیورنگ ڈگری تک پہنچ جائے۔ بنیادی مماثلت کا اصول: کل رہائش کا وقت t_total = مؤثر تندور کی لمبائی L ÷ لائن کی رفتار v کم از کم مطلوبہ علاج کے وقت سے کم نہیں ہونی چاہئے۔ DSC یا چپکنے والے علاج کے ٹیسٹ کے ذریعے علاج کی خصوصیات حاصل کریں جو 'درجہ حرارت - کم از کم علاج کا وقت' تعلق قائم کریں۔ مساوی مجموعی علاج کا ماڈل: تندور کو زون میں تقسیم کریں، ti=Li/v اور tcure(Ti) کا حساب لگائیں، ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1 کو یقینی بنائیں۔ حساب کا طریقہ کار: درجہ حرارت کے زونز کو لمبائی Li اور درجہ حرارت Ti کے ساتھ سیٹ کریں۔ لائن کی رفتار v مقرر کریں، ہر زون کے رہائش کے وقت اور شراکت کے تناسب کا حساب لگائیں۔ کل ≥1 تک اعادہ کریں (سیفٹی مارجن 1.1-1.2 تجویز کردہ)۔

یہ مضمون پی ٹی ایف ای کی ساخت اور خصوصیات پر گاما رے شعاع ریزی کے اثرات کا احاطہ کرتا ہے۔ کیمیائی ساخت میں تبدیلیاں: گاما شعاعیں CC مین چینز اور CF سائڈ چینز (G-value 3.0-3.5) کو توڑ دیتی ہیں، جس کی وجہ سے زنجیر کی بڑے پیمانے پر کٹائی اور مالیکیولر وزن میں زبردست کمی ہوتی ہے۔ آکسیجن میں، فری ریڈیکلز پیروکسی ریڈیکلز بناتے ہیں جو ایسیل فلورائیڈ اور کاربو آکسیلک ایسڈ اینڈ گروپس (HF میں ہائیڈولائزنگ) متعارف کراتے ہیں۔ گاڑھا ڈھانچہ تبدیلیاں: شروع میں کرسٹل پن بڑھتا ہے (کم خوراک، مختصر زنجیروں کو دوبارہ ترتیب دینا) پھر گرتا ہے (زیادہ خوراک، نقائص کرسٹل میں خلل ڈالتے ہیں)؛ لامیلر کرسٹل کے ٹکڑے چھوٹے کرسٹلائٹس میں غائب ہو گئے طویل فاصلے کے آرڈر کے ساتھ۔ جائیداد کا بگاڑ: ہوا میں 0.1 kGy سے وقفے کے وقت لمبا ہونا، ~ 1kGy پر>90% کا نقصان - مواد سخت اور ٹوٹنے والا ہو جاتا ہے۔ پگھلنے کا نقطہ 327 ° C سے 310 ° C سے نیچے گر جاتا ہے۔ قطبی گروپ تھوڑا سا ڈائی الیکٹرک مستقل/نقصان بڑھاتے ہیں۔ چمک کے نقصان کے ساتھ سطح سفید سے سرمئی/سیاہ میں بدل جاتی ہے۔

یہ مضمون لیتھیم بیٹری الیکٹروڈ خشک کرنے میں Teflon کے اعلی درجہ حرارت والے کپڑے کے اطلاق کے فوائد کا احاطہ کرتا ہے۔ کنویئر بیلٹ یا اوون لائنرز کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو تین بنیادی مسائل کو حل کرتا ہے: سلیری آسنجن، سنکنرن، اور الیکٹروڈ سکریچنگ۔ چار فائدے والے علاقے: الیکٹروڈ کی کوالٹی اور پیداوار — اینٹی اسٹک خصوصیات PVDF بائنڈر آسنجن کو روکتی ہیں جو آسانی سے مکمل چھیلنے کے قابل ہوتی ہیں۔ 100-140 ° C پر یکساں تھرمل چالکتا کریکنگ/ جھلسنے سے روکتی ہے۔ ہموار سطح خروںچ اور پاؤڈر بہانے کو ختم کرتی ہے۔ استحکام اور آپریشنل استحکام - NMP سالوینٹس اور الیکٹرولائٹ بخارات کے خلاف سوجن/عمر بڑھنے کے بغیر کیمیائی مزاحمت؛ عین مطابق پوزیشننگ کے لیے فائبر گلاس سبسٹریٹ سے اعلی تناؤ کی طاقت اور جہتی استحکام؛ دھاتی میش بیلٹ کے مقابلے میں کم سے کم باقیات کے ساتھ آسان صفائی۔

اس مضمون میں Teflon کے اعلی درجہ حرارت والے تانے بانے کے delamination رجحان کا احاطہ کیا گیا ہے۔ ڈیلامینیشن سے مراد سطح کی PTFE کوٹنگ اور اندرونی فائبر گلاس بیس فیبرک کے درمیان یا متعدد کوٹنگ تہوں کے درمیان علیحدگی اور چھیلنا ہے۔ بصری مظاہر: ابتدائی علامات کے طور پر چھالے پڑنا / ابھرنا (کھوکھلے احساس کے ساتھ ابھرے ہوئے بلبلے)؛ سفید فائبر گلاس کو بے نقاب کرنے والی چادروں میں آسانی سے کوٹنگ کے ساتھ انٹرلیئر چھیلنا؛ گرمی/رگڑ کے بعد چمکنے کے بعد مقامی سفید ہونا۔ اہم وجوہات: تھرمل تناؤ کو پہنچنے والے نقصان - PTFE اور فائبر گلاس کے درمیان مختلف تھرمل ایکسپینشن گتانک اندرونی تناؤ پیدا کرتے ہیں، تیزی سے حرارتی/کولنگ سائیکل لاتعلقی کا باعث بنتے ہیں۔ پیداواری معیار کے نقائص — فائبر گلاس کی سطح کا ناکافی علاج، ناقص پی ٹی ایف ای امپریگنیشن، ناکافی سنٹرنگ جس کی وجہ سے انٹرفیشل بانڈنگ کمزور ہوتی ہے۔

یہ مضمون عمر بڑھنے کے دوران PTFE اعلی درجہ حرارت والے کپڑے میں ساختی تبدیلیوں کا جائزہ لیتا ہے۔ چار پہلو: پی ٹی ایف ای کوٹنگ مائیکرو سٹرکچر — مالیکیولر چین سکشن اور آکسیڈیشن (کاربونیل/کاربوکسائل گروپ کی تشکیل)، کرسٹلینٹی میں تبدیلیاں (جلد اٹھنا پھر گرنا)، مائیکرو کریک اور پن ہول کی تشکیل، سطح کا پاؤڈرنگ؛ گلاس فائبر سبسٹریٹ اور انٹرفیس — سائزنگ/کپلنگ ایجنٹ سڑنا جس سے بانڈنگ کا نقصان ہوتا ہے، انٹرفیشل ڈیبونڈنگ اور ڈیلامینیشن (چھالے، سفید علاقے)، شیشے کے فائبر نیٹ ورک کا کٹاؤ اور جھنجھٹ، الکلی میٹل آکسائیڈ کی بارش تناؤ کے سنکنرن کا باعث بنتی ہے۔ میکروسکوپک ڈھانچہ اور ظاہری شکل — رنگ کی تبدیلی (سفید → خاکستری → بھورا → سیاہ)، سکڑنے والی اخترتی اور کرلنگ، سطح کا کھردرا ہونا اور چمکنا، چھونے پر پاؤڈر ہونا، لچک کا مکمل نقصان۔ عمر بڑھنے کا جوہر: 'کوٹنگ انحطاط → انٹرفیس کی ناکامی → سبسٹریٹ انحطاط' کا ترقی پسند عمل۔

یہ مضمون اعلی درجہ حرارت کی عمر بڑھنے کے بعد PTFE ہائی ٹمپریچر ٹیپ چپکنے والی پرت کی مربوط طاقت میں تبدیلی کے پیٹرن کو بیان کرتا ہے۔ تھری اسٹیج پیٹرن: علاج کے بعد بڑھتا ہوا مرحلہ (200-260 ° C پر ابتدائی اعلی درجہ حرارت کی نمائش، بقایا رد عمل والے گروپ آپس میں جڑتے رہتے ہیں، ہم آہنگی نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے)؛ مستحکم توازن کا مرحلہ (کراس لنکنگ تکمیل تک پہنچتی ہے، ہم آہنگی طویل عرصے تک مستحکم رہتی ہے)؛ تنزلی اور تنزلی کا مرحلہ (زیادہ وقت/درجہ حرارت مین چین کی تنزلی کا سبب بنتا ہے، ہم آہنگی کم ہوتی ہے، چپکنے والی چیز نرم ہو جاتی ہے اور مشکل ہو جاتی ہے)۔ ہم آہنگی کی ناکامی کی بنیادی وجوہات (اندرونی پھاڑنا باقیات چھوڑنا) اور نچوڑ آؤٹ (ماڈیولس میں کمی کی وجہ سے کناروں سے سرد بہاؤ) کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔

یہ مضمون شمسی توانائی کی صنعت میں Teflon کے اعلی درجہ حرارت والے کپڑے کے استعمال کی تفصیلات دیتا ہے۔ ماڈیول لیمینیشن میں بنیادی اطلاق: PV ماڈیولز کے اوپر/نیچے رکھے ہوئے تانے بانے کو پگھلی ہوئی EVA (140-150°C) کو ہیٹنگ پلیٹن یا ربڑ کی پلیٹ پر قائم رہنے سے روکتا ہے، آلات کی حفاظت کرتا ہے اور ماڈیول کی ہموار سطحوں کو یقینی بناتا ہے۔ خودکار لوڈنگ/ان لوڈنگ کے لیے لیمینیٹر کنویئر بیلٹ؛ ربڑ پلیٹین حفاظتی تانے بانے سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ سیل سٹرنگر سولڈرنگ: کنویئر بیلٹ سیلز اور ربن کو ہیٹنگ زون کے ذریعے لے جاتے ہیں، نان اسٹک سطح کے ساتھ بہاؤ اور سولڈر سپلیش کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں۔ سولڈرنگ ورک سٹیشن کے لیے پلیٹ فارم کشن ہیٹنگ۔ اعلی درجہ حرارت کی موصلیت: ہیٹنگ ٹیوبوں، تھرموکوپلز، لیمینیٹرز میں کیبلز اور کیورنگ اوون کے لیے لپیٹنا؛ سامان تھرمل موصلیت کے پردے اور شیلڈز۔

یہ مضمون PTFE ایملشن امپریگنیشن سے پہلے فائبر گلاس فیبرک کے لیے ضروری علاج کے اقدامات کا احاطہ کرتا ہے۔ مرحلہ 1: 300-450 °C پر ہیٹ ٹریٹمنٹ/ڈی ویکسنگ تاکہ فائبر کی سطح سے پیرافین ویکس اور تیل کو مکمل طور پر ہٹایا جا سکے (پیرافین ویکس، نشاستے سے ماخوذ)، 0.2 فیصد سے کم مطلوبہ بقایا سائز کا مواد، 'ہیٹ ڈیویکسڈ فیبرک' تیار کرتا ہے۔ (KH-550, KH-560, A-174) فائبر کی سطح پر کیمیکل بانڈنگ فلم بنانے کے لیے، غیر نامیاتی شیشے کے ریشوں اور نامیاتی PTFE کے درمیان مالیکیولر پل کو فعال کرنا؛ تجارتی طور پر دستیاب پہلے سے علاج شدہ کپڑے اس مرحلے کو چھوڑ سکتے ہیں لیکن ان کی تصدیق ہونی چاہیے۔ مرحلہ 3: خشک کرنا اور پہلے سے گرم کرنا — 80-120 ° C پر 1-2 گھنٹے تک خشک کریں تاکہ نمی کی مقدار کو 0.1 فیصد سے کم کیا جا سکے، علاج کے دوران بلبلے/باطل بننے سے بچیں۔

یہ مضمون ہائی ہولڈ ٹیفلون ہائی ٹمپریچر ٹیپ کے رینگنے کی مزاحمت اور طویل مدتی ہولڈنگ استحکام کو بہتر بنانے کے طریقے پیش کرتا ہے۔ حکمت عملیوں میں شامل ہیں: مالیکیولر نیٹ ورک ٹوپولوجی آپٹیمائزیشن — اعلی MQ سلیکون رال/گم ریشو (1.2:1–2:1) سخت ہارڈ فیز ڈومینز بناتا ہے۔ فینائل گروپس (20-30 mol%) کو شامل کرنا زنجیر کی حرکت کو روکتا ہے۔ کراس لنک مالیکیولر وزن 5,000-15,000 g/mol پر کنٹرول؛ گریڈینٹ ماڈیولس ملٹی لیئر چپکنے والی ساخت — پرائمر اینکرنگ پرت (1-3μm) سائلین کپلنگ ایجنٹ کے ساتھ، ہائی ماڈیولس ہم آہنگ پرت (30-50μm) قینچ مزاحم کنکال کے طور پر، سطح کو گیلا کرنے کے لیے viscoelastic فنکشنل پرت (3-8μm)؛ نینو فلرز - سطح کی تبدیلی کے ساتھ فومڈ سلکا (10-25 wt%) الٹ جانے والی جسمانی کراس لنکنگ تخلیق کرتی ہے۔

یہ مضمون بتاتا ہے کہ ٹیفلون کے اعلی درجہ حرارت والے کپڑے میں فائبر گلاس فیبرک سبسٹریٹ سے پی ٹی ایف ای کوٹنگ بانڈ کیسے ہوتے ہیں۔ PTFE کی انتہائی کم سطحی توانائی کی وجہ سے براہ راست کیمیکل بانڈنگ ناممکن ہے۔ بانڈنگ اس کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے: مکینیکل انٹر لاکنگ (جسمانی بانڈنگ) — PTFE ایملشن فائبر گیپس کو گھستا ہے اور sintering کے بعد فائبر بنڈلوں کو پکڑتا ہے۔ سائلین کپلنگ ایجنٹ پریٹریٹمنٹ — غیر نامیاتی شیشے کے ریشوں اور نامیاتی پرائمر کے درمیان سالماتی پل بناتا ہے۔ کیمیکل پرائمر ٹرانزیشن لیئر — پی ٹی ایف ای مائکرو پاؤڈر کے ساتھ PAI، PPS، PES یا PEEK ریزنز کا استعمال کرتے ہوئے، مضبوط ٹرانزیشن پرت بنانے کے لیے کپلنگ ٹریٹمنٹ کے بعد لاگو کیا جاتا ہے۔ گرم پگھلنے والی چپکنے والی فلم لیمینیشن — FEP یا PFA فلمیں (پگھلنے کا نقطہ 260-310 ° C) پہلے سے بنی ہوئی PTFE فلموں کو تانے بانے سے جوڑتا ہے۔ متعدد امپریگنیشن اور سنٹرنگ سائیکل کے ذریعے گراڈینٹ ڈھانچہ — بائنڈر/کپلنگ ایجنٹ کے ساتھ پہلے پاس کو پتلا کرنا ریشوں میں گہرائی میں داخل ہوتا ہے، اس کے بعد خالص پی ٹی ایف ای امپریگنیشن ہوتا ہے، فائبر گلاس سے خالص پی ٹی ایف ای تک کمپوزیشن گریڈینٹ بناتا ہے۔