Այս հոդվածը ներառում է, թե ինչպես կարելի է համապատասխանեցնել ծածկույթի մեքենայի գծի արագությունը և ջեռոցի երկարությունը՝ ապահովելու համար, որ սիլիկոնային սոսինձը հասնում է բարձր ջերմաստիճանի PTFE ժապավենի ամրացման նպատակային աստիճանին: Հիմնական համընկնման սկզբունք. բնակության ընդհանուր ժամանակը t_total = վառարանի արդյունավետ երկարությունը L ÷ գծի արագությունը v պետք է լինի ոչ պակաս, քան նվազագույն պահանջվող ամրացման ժամանակը: Ձեռք բերեք բուժման առանձնահատկությունները DSC-ի կամ սոսինձի ամրացման թեստերի միջոցով՝ հաստատելով «ջերմաստիճան — պնդման նվազագույն ժամանակ» հարաբերությունը: Բուժման համարժեք կուտակային մոդել. ջեռոցը բաժանել գոտիների, հաշվարկել ti=Li/v և tcure(Ti), ապահովել ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1: Հաշվարկի ընթացակարգեր. սահմանել ջերմաստիճանային գոտիներ Li երկարություններով և ջերմաստիճաններով Ti; սահմանել գծի արագությունը v, հաշվարկել յուրաքանչյուր գոտու բնակության ժամանակը և ներդրման հարաբերակցությունը. կրկնել մինչև ընդհանուր ≥1 (անվտանգության մարժան 1.1-1.2 խորհուրդ է տրվում):

Այս հոդվածը ներառում է գամմա ճառագայթման ազդեցությունը PTFE կառուցվածքի և հատկությունների վրա: Քիմիական կառուցվածքի փոփոխություններ. գամմա ճառագայթները կոտրում են CC հիմնական շղթաները և CF կողային շղթաները (G-արժեք 3.0-3.5)՝ առաջացնելով շղթայի զանգվածային կտրվածք և մոլեկուլային քաշի կտրուկ անկում; թթվածնի մեջ ազատ ռադիկալները ձևավորում են պերօքսի ռադիկալներ՝ ներմուծելով ակիլ ֆտորիդ և կարբոքսիլաթթու վերջնական խմբեր (հիդրոլիզացնելով մինչև HF): Խտացրած կառուցվածքը փոխվում է. բյուրեղությունը սկզբում բարձրանում է (ցածր դոզան, կարճ շղթաները վերադասավորում են), այնուհետև նվազում է (ավելի բարձր դոզան, թերությունները խախտում են բյուրեղները); շերտավոր բյուրեղները մասնատվում են ավելի փոքր բյուրեղների՝ անհետացած հեռահար կարգով: Հատկությունների վատթարացում. ընդմիջման ժամանակ երկարացումը նվազում է օդում 0,1 կԳի-ից, կորցնելով >90% ~1կԳի դեպքում. նյութը դառնում է կոշտ և փխրուն; հալման կետը իջնում ​​է 327°C-ից մինչև 310°C; բևեռային խմբերը մի փոքր բարձրացնում են դիէլեկտրական հաստատունը/կորուստը; մակերեսը փոխվում է սպիտակից դեպի մոխրագույն/սև՝ փայլի կորստով:

Այս հոդվածը ներառում է տեֆլոնի բարձր ջերմաստիճանի գործվածքի կիրառման առավելությունները լիթիումի մարտկոցի էլեկտրոդի չորացման ժամանակ: Օգտագործվում է որպես փոխակրիչ կամ ջեռոցի երեսպատում՝ լուծելով երեք հիմնական խնդիր՝ ցեխի կպչում, կոռոզիա և էլեկտրոդների քերծվածք: Չորս առավելություն. Էլեկտրոդի որակը և բերքատվությունը. հակակպչողական հատկությունները կանխում են PVDF կապի կպչունությունը, ինչը թույլ է տալիս հեշտ ամբողջական կեղևավորում; միասնական ջերմային հաղորդունակությունը 100-140°C-ում կանխում է ճաքելը/այրելը; հարթ մակերեսը վերացնում է քերծվածքները և փոշի թափելը; Երկարակեցություն և գործառնական կայունություն — քիմիական դիմադրություն NMP լուծիչների և էլեկտրոլիտների գոլորշիների նկատմամբ՝ առանց ուռչելու/ծերացման. բարձր առաձգական ուժ և ծավալային կայունություն ապակեպլաստե հիմքից ճշգրիտ դիրքավորման համար; հեշտ մաքրում` նվազագույն մնացորդներով` համեմատած մետաղական ցանցի գոտիների հետ:

Այս հոդվածն ընդգրկում է տեֆլոնի բարձր ջերմաստիճանի գործվածքների շերտազատման երևույթը: Շերտազերծումը վերաբերում է մակերեսային PTFE ծածկույթի և ներքին ապակեպլաստե հիմքի գործվածքի կամ մի քանի ծածկույթի շերտերի միջև բաժանմանը և կլեպին: Տեսողական դրսևորումներ՝ բշտիկների առաջացում/ուռուցք (բարձրացած փուչիկներ՝ խոռոչի զգացողությամբ) որպես վաղ նշաններ; միջշերտային պիլինգ՝ ծածկույթով, որը հեշտությամբ հեռացվում է սպիտակ ապակեպլաստե բացահայտող թիթեղներում; տեղայնացված սպիտակեցում, որին հաջորդում է շերտավորումը ջերմությունից/շփումից հետո: Հիմնական պատճառները. Արտադրության որակի թերություններ. ապակեպլաստե մակերևույթի անբավարար մշակում, PTFE-ի վատ ներծծում, անբավարար սինթրում, որն առաջացնում է թույլ միջերեսային կապ:

Այս հոդվածը ուսումնասիրում է PTFE բարձր ջերմաստիճանի գործվածքների կառուցվածքային փոփոխությունները ծերացման ընթացքում: Չորս ասպեկտներ. PTFE ծածկույթի միկրոկառուցվածք - մոլեկուլային շղթայի կտրում և օքսիդացում (կարբոնիլ/կարբոքսիլ խմբի ձևավորում), բյուրեղականության փոփոխություններ (վաղ բարձրացում, ապա փլուզում), միկրոճաքերի և փոսերի առաջացում, մակերեսի փոշիացում; Ապակե մանրաթելի ենթաշերտը և միջերեսը — չափավորող/միացնող նյութի տարրալուծում, որը հանգեցնում է կապի կորստի, միջերեսային կապի կորստի և շերտազատման (փուչիկ, սպիտակ տարածքներ), ապակե մանրաթելերի ցանցի էրոզիա և փխրունություն, ալկալային մետաղի օքսիդի տեղումներ, որոնք առաջացնում են սթրեսային կոռոզիա. Մակրոսկոպիկ կառուցվածք և տեսք — գույնի փոփոխություն (սպիտակ→բեժ→շագանակագույն→սև), կծկվող դեֆորմացիա և գանգրացում, մակերեսի կոշտացում և փայլի կորուստ, հպումից հետո փոշիացում, ճկունության ամբողջական կորուստ։ Ծերացման էությունը. 'ծածկույթի քայքայման → ինտերֆեյսի ձախողում → ենթաշերտի քայքայում' առաջադեմ գործընթաց:

Այս հոդվածը նկարագրում է PTFE բարձր ջերմաստիճանի ժապավենի կպչուն շերտի համակցված ուժի փոփոխության օրինաչափությունը բարձր ջերմաստիճանի ծերացումից հետո: Եռաստիճան օրինաչափություն. Հետբուժման բարձրացման փուլ (վաղ բարձր ջերմաստիճանի ազդեցությունը 200-260°C-ում, մնացորդային ռեակտիվ խմբերը շարունակում են խաչաձև կապը, համախմբումը զգալիորեն մեծանում է); Կայուն հավասարակշռության փուլ (խաչակցման մոտեցումների ավարտը, համախմբումը երկար ժամանակ մնում է կայուն); Քայքայման և անկման փուլ (չափազանց ժամանակ/ջերմաստիճանը առաջացնում է հիմնական շղթայի դեգրադացիա, համախմբվածությունը նվազում է, սոսինձը փափկվում է և դառնում կպչուն): Վերլուծվում են համակցված ձախողման (ներքին պատռվածքի մնացորդներ) և քամման (սառը հոսք եզրերից՝ մոդուլի նվազման պատճառով) արմատական ​​պատճառները:

Այս հոդվածը մանրամասնում է արևային էներգիայի արդյունաբերության մեջ տեֆլոնի բարձր ջերմաստիճանի գործվածքների կիրառությունները: Հիմնական կիրառումը մոդուլի լամինացիայի մեջ. արձակող գործվածքը, որը տեղադրված է ՖՎ մոդուլների վերևում/ներքևում, կանխում է հալված ԷՎԱ-ի (140-150°C) կպչումը տաքացնող սալիկի կամ ռետինե սալիկի վրա՝ պաշտպանելով սարքավորումները և ապահովելով մոդուլի հարթ մակերեսները; ավտոմատ բեռնման/բեռնաթափման համար լամինատոր փոխակրիչ; ռետինե ծածկույթի պաշտպանիչ գործվածք, որը երկարացնում է ծառայության ժամկետը: Բջջային լարային զոդում. կոնվեյերային գոտիներ, որոնք տանում են բջիջները և ժապավենը տաքացման գոտու միջով, չկպչող մակերեսի դիմացկուն հոսքով և զոդման շաղ տալով; ջեռուցման հարթակի բարձիկներ՝ զոդման աշխատատեղերի համար: Բարձր ջերմաստիճանի մեկուսացում. ջեռուցման խողովակների, ջերմազույգերի, մալուխների փաթաթում լամինատորներում և ամրացնող վառարաններում; սարքավորումներ ջերմամեկուսիչ վարագույրներ և վահաններ:

Այս հոդվածն ընդգրկում է ապակեպլաստե գործվածքի համար նախամշակման քայլերը, նախքան PTFE էմուլսիայի ներծծումը: Քայլ 1. Ջերմային մշակում/էպիլյացիա 300-450°C ջերմաստիճանում, պարաֆինային մոմը և յուղերը մանրաթելերի մակերեսից ամբողջությամբ հեռացնելու համար (պարաֆին մոմ, օսլայի ածանցյալներ), մնացորդային չափերի պարունակությունը, որը պահանջվում է 0,2%-ից ցածր՝ արտադրելով «ջերմային մոմազրկված գործվածք»: Քայլ 2. Մակերեւութային քիմիական բուժում KH-560, A-174) մանրաթելերի մակերեսի վրա քիմիական կապող թաղանթ ձևավորելու համար, որը թույլ է տալիս մոլեկուլային կամուրջ անօրգանական ապակե մանրաթելերի և օրգանական PTFE-ի միջև. Առևտրային հասանելի նախապես մշակված գործվածքները կարող են բաց թողնել այս քայլը, բայց պետք է ստուգվեն: Քայլ 3. Չորացում և նախապես տաքացում — չորացում 80-120°C ջերմաստիճանում 1-2 ժամ՝ խոնավության պարունակությունը 0,1%-ից ցածր նվազեցնելու համար՝ կանխելով պղպջակների/դատարկությունների առաջացումը պնդացման ընթացքում:

Այս հոդվածը ներկայացնում է սողացող դիմադրության և բարձր ջերմաստիճանի տեֆլոնի ժապավենի երկարաժամկետ պահպանման կայունությունը բարելավելու մեթոդներ: Ռազմավարությունները ներառում են. Մոլեկուլային ցանցի տոպոլոգիայի օպտիմիզացում. բարձր MQ սիլիկոնային խեժ/մաստակ հարաբերակցությունը (1.2:1–2:1) ձևավորում է կոշտ ֆազային տիրույթներ; Ֆենիլային խմբերի (20-30 մոլ%) ընդգրկումը խանգարում է շղթայի շարժմանը. crosslink մոլեկուլային քաշը վերահսկվում է 5000-15000 գ/մոլ; Գրադիենտ մոդուլի բազմաշերտ կպչուն կառուցվածք - այբբենարան-խարսխող շերտ (1-3 մկմ) սիլանի միացնող նյութով, բարձր մոդուլով համակցված շերտ (30-50 մկմ), որպես ճեղքման դիմացկուն կմախք, մակերևույթի թրջման համար մածուցիկ ֆունկցիոնալ շերտ (3-8 մկմ); Նանոլրացուցիչներ — գոլորշիացված սիլիցիում (10-25 wt%) մակերեսի փոփոխությամբ ստեղծում է շրջելի ֆիզիկական խաչաձև կապ:

Այս հոդվածը բացատրում է, թե ինչպես է PTFE ծածկույթը կապվում ապակեպլաստե գործվածքների հիմքի հետ Teflon բարձր ջերմաստիճանի կտորի մեջ: Ուղղակի քիմիական կապը անհնար է PTFE-ի չափազանց ցածր մակերեսային էներգիայի պատճառով: Միացումն իրականացվում է հետևյալի միջոցով. Մեխանիկական փոխկապակցման միջոցով (ֆիզիկական կապում) - PTFE էմուլսիան ներթափանցում է մանրաթելերի բացերը և բռնում մանրաթելերի կապոցները սինթրումից հետո; Սիլանի միացման գործակալի նախնական մշակում — մոլեկուլային կամուրջ է ստեղծում ապակե անօրգանական մանրաթելերի և օրգանական այբբենարանի միջև; Քիմիական այբբենարանի անցումային շերտ. օգտագործելով PAI, PPS, PES կամ PEEK խեժեր PTFE միկրոփոշու հետ, որը կիրառվում է միացման մշակումից հետո՝ կայուն անցումային շերտ ստեղծելու համար; Տաք-հալվող սոսինձային թաղանթի շերտավորում — FEP կամ PFA թաղանթներ (հալման կետ 260-310°C) նախապես ձևավորված PTFE թաղանթները գործվածքի հետ կապում; Գրադիենտ կառուցվածքը բազմակի ներծծման և սինթրման ցիկլերի միջոցով. նոսրացված առաջին անցումը կապող/միացնող նյութով թափանցում է խորը մանրաթելերի մեջ, որին հաջորդում են մաքուր PTFE ներծծումները՝ ստեղծելով կոմպոզիցիոն գրադիենտ ապակեպլաստեից մինչև մաքուր PTFE: