Энэхүү нийтлэл нь өндөр температурт PTFE соронзон хальсны хатууруулах зорилтот түвшинд органосиликон цавуу хүрэхийн тулд бүрэх машины шугамын хурд ба зуухны уртыг хэрхэн тохируулах талаар өгүүлдэг. Тохиромжтой байх үндсэн зарчим: нийт оршин суух хугацаа t_total = үр дүнтэй зуухны урт L ÷ шугамын хурд v нь шаардлагатай хатах хугацаанаас багагүй байх ёстой. 'Температур - хамгийн бага хатуурах хугацаа' гэсэн хамаарлыг тогтоох DSC эсвэл наалдамхай хатуурлын туршилтаар эдгээх шинж чанарыг олж авна. Эквивалент хуримтлагдсан эдгэрэлтийн загвар: зуухыг бүс болгон хувааж, ti=Li/v ба tcure(Ti) тооцоолж, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1-ийг баталгаажуулна. Тооцооллын журам: температурын бүсүүдийг Li урттай ба Ti температуртай тохируулах; шугамын хурдыг v тохируулах, бүс бүрийн оршин суух хугацаа, хувь нэмэр оруулах харьцааг тооцоолох; нийт ≥1 (аюулгүй байдлын хязгаар 1.1-1.2 санал болгож байна) хүртэл давтана.

Энэ нийтлэлд PTFE-ийн бүтэц, шинж чанарт гамма цацрагийн нөлөөллийг багтаасан болно. Химийн бүтцийн өөрчлөлт: гамма туяа нь CC гол гинж ба CF хажуугийн гинжийг (G-утга 3.0-3.5) эвдэж, гинжийг их хэмжээгээр тасалж, молекулын жинг эрс бууруулдаг; хүчилтөрөгч дэх чөлөөт радикалууд нь ацил фтор ба карбоксилын хүчлийн төгсгөлийн бүлгүүдийг (HF-д гидролиз) оруулдаг перокси радикалуудыг үүсгэдэг. Өтгөрүүлсэн бүтэц өөрчлөгддөг: талст чанар нь эхэндээ нэмэгддэг (бага тунгаар, богино гинж нь өөрчлөгддөг) дараа нь буурдаг (илүү тун, согог нь талстыг тасалдуулж); Давхаргын талстууд нь урт хугацааны дарааллаар алга болсон жижиг талстууд болон хуваагддаг. Өмч чанар муудах: завсарлагааны суналт агаарт 0.1 кГр-аас буурч, ~1кГр үед >90% алддаг — материал нь хатуу, хэврэг болдог; хайлах цэг 327 хэмээс 310 хэм хүртэл буурдаг; туйлын бүлгүүд диэлектрик тогтмол / алдагдлыг бага зэрэг нэмэгдүүлдэг; гадаргуу нь цагаанаас саарал/хар болж хувирч, гялбаа алдагдана.

Энэ нийтлэлд литийн батерейны электродыг хатаах үед Teflon өндөр температурт даавууны хэрэглээний давуу талыг авч үзэх болно. Туузан дамжуулагч эсвэл зуухны доторлогоо болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь зуурмагийн наалдамхай, зэврэлт, электродын зураас гэсэн гурван үндсэн асуудлыг шийддэг. Дөрвөн давуу тал: Электродын чанар ба бүтээмж - наалдамхай шинж чанар нь PVDF холбогчийг наалдуулахаас сэргийлж, амархан бүрэн хальслах боломжийг олгодог; 100-140 ° C температурт жигд дулаан дамжуулалт нь хагарал / шатахаас сэргийлдэг; гөлгөр гадаргуу нь зураас, нунтаг асгаралтыг арилгадаг; Удаан эдэлгээ ба үйл ажиллагааны тогтвортой байдал - хавдар/хөгшрөлтгүй NMP уусгагч ба электролитийн уурын эсрэг химийн эсэргүүцэл; өндөр суналтын бат бэх ба хэмжээст тогтворжилт нь нарийн байрлалыг шилэн шилэн дэвсгэрээс; металл торон бүстэй харьцуулахад хамгийн бага үлдэгдэлтэй цэвэрлэхэд хялбар.

Энэ нийтлэлд Teflon өндөр температурт даавууны давхаргыг задлах үзэгдлийг багтаасан болно. Деламинац гэдэг нь гадаргуугийн PTFE бүрээс болон дотоод шилэн суурийн даавууны хооронд эсвэл олон бүрэх давхаргын хооронд тусгаарлах, хальслахыг хэлнэ. Харааны илрэл: цэврүүтэх/товойх (хоосон мэдрэмж бүхий бөмбөлөгүүд) эрт үеийн шинж тэмдэг; цагаан шилэн ховилыг ил гаргаж буй хуудсан дээр амархан арилгадаг бүрээстэй давхарга хоорондын хальс; хэсэгчилсэн цайруулж, дараа нь дулаан/үрэлтийн дараа хальслах. Үндсэн шалтгаанууд: Дулааны стрессийн гэмтэл - PTFE ба шилэн материалын хоорондох дулааны тэлэлтийн коэффициентүүд нь дотоод стрессийг үүсгэдэг, хурдан халаах / хөргөх циклүүд нь салгахад хүргэдэг; Үйлдвэрлэлийн чанарын доголдол - шилэн гадаргуугийн боловсруулалт хангалтгүй, PTFE-ийн нэвчилт муу, синтеринг хангалтгүй байгаа нь гадаргуугийн сул холболтыг үүсгэдэг.

Энэ нийтлэл нь хөгшрөлтийн үед PTFE өндөр температурт даавууны бүтцийн өөрчлөлтийг авч үздэг. Дөрвөн тал: PTFE бүрхүүлийн бичил бүтэц - молекулын гинжин хэлхээний тасралт ба исэлдэлт (карбонил/карбоксилын бүлэг үүсэх), талстжилтын өөрчлөлт (эрт өсөлт, дараа нь нуралт), бичил хагарал, нүх үүсэх, гадаргууг нунтаглах; Шилэн шилэн субстрат ба интерфэйс — хэмжээс/холбогч бодисын задрал нь наалдац алдагдахад хүргэдэг, хоорондын зай завсарлага, давхарга (цэврүүтэх, цагаан хэсэг), шилэн шилэн сүлжээний элэгдэл, хэврэгжилт, стрессийн зэврэлт үүсгэдэг шүлтлэг металлын ислийн хур тунадас; Макроскопийн бүтэц, үзэмж - өнгө өөрчлөгдөх (цагаан→шаргал→бор→хар), агшилтын хэв гажилт ба буржгар, гадаргуугийн барзгаржилт ба гялбаа алдагдах, хүрэх үед нунтаглах, уян хатан чанараа бүрэн алдах. Хөгшрөлтийн мөн чанар: 'бүрхүүлгийн эвдрэл → интерфейсийн эвдрэл → субстратын доройтол' дэвшилтэт үйл явц.

Энэ нийтлэлд өндөр температурт хөгшрөлтийн дараа PTFE өндөр температурт соронзон хальсны наалдамхай давхаргын наалдамхай бат бэхийн өөрчлөлтийн хэв маягийг тайлбарласан болно. Гурван үе шаттай хэв маяг: Эдгэрэлтийн дараах өсөлтийн үе шат (200-260 ° C-ийн өндөр температурт эрт өртөх, үлдэгдэл реактив бүлгүүд хөндлөн холбоосыг үргэлжлүүлж, нэгдэл мэдэгдэхүйц нэмэгддэг); Тогтвортой тэнцвэрийн үе шат (хөндлөн холбоос нь дуусахад ойртож, нэгдэл нь удаан хугацаанд тогтвортой хэвээр байна); Эвдрэл ба бууралтын үе шат (хэт их хугацаа/температур нь үндсэн гинжин хэлхээний эвдрэлийг үүсгэдэг, нэгдэл буурч, цавуу зөөлөрч, наалдамхай болдог). Хамтарсан эвдрэл (дотоод урагдсан үлдэгдэл) болон шахагдах (модуль багассаны улмаас ирмэгээс гарах хүйтэн урсгал) зэрэг үндсэн шалтгааныг шинжилнэ.

Энэ нийтлэлд Teflon өндөр температурт даавууг нарны эрчим хүчний салбарт ашиглах талаар дэлгэрэнгүй тайлбарласан болно. Модуль цоолборлоход үндсэн хэрэглээ: PV модулиудын дээр/доор байрлуулсан даавууг суллах нь хайлсан EVA (140-150 ° C) халаалтын хавтан эсвэл резинэн хавтанд наалдахаас сэргийлж, тоног төхөөрөмжийг хамгаалж, модулийн гадаргуугийн тэгш байдлыг хангана; автомат ачих/буулгах зориулалттай ламинаторын туузан дамжуулагч; үйлчилгээний хугацааг уртасгах резинэн хавтан хамгаалалтын даавуу. Эсийн стрингер гагнуур: халаалтын бүсээр дамжуулан эс ба туузыг зөөвөрлөх туузан дамжуулагч, наалддаггүй гадаргуутай, урсгал болон гагнуурын цацалтыг эсэргүүцэх; гагнуурын ажлын станцын халаалтын тавцангийн дэр. Өндөр температурын дулаалга: халаах хоолой, термопар, ламинатор, хатууруулах зууханд кабелийг боох; тоног төхөөрөмжийн дулаан тусгаарлах хөшиг, бамбай.

Энэ нийтлэлд PTFE эмульс шингээхээс өмнө шилэн даавуунд шаардлагатай урьдчилсан боловсруулалтын үе шатуудыг багтаасан болно. Алхам 1: Шилэн гадаргуугаас парафины лав, тосыг (парафины лав, цардуулын дериватив) бүрэн арилгахын тулд 300-450°C-т дулааны боловсруулалт/шэвшүүлэх, 0.2%-иас доош хэмжээний хэмжээтэй үлдэгдэл шаардлагатай бөгөөд 'дулаанаар лавшуулсан даавуу' гаргана. KH-560, A-174) шилэн гадаргуу дээр химийн холболтын хальс үүсгэх, органик бус шилэн утас болон органик PTFE хооронд молекулын гүүр үүсгэх; Худалдааны боломжтой урьдчилан боловсруулсан даавуу нь энэ алхамыг алгасаж болох боловч баталгаажуулах шаардлагатай. Алхам 3: Хатаах, урьдчилан халаах — 80-120°С-т 1-2 цагийн турш хатааж, чийгийг 0.1%-иас доош бууруулж, хатах явцад хөөс/хоосон үүсэхээс сэргийлнэ.

Энэ нийтлэлд өндөр температурт Teflon соронзон хальсны мөлхөх эсэргүүцэл, удаан хугацааны тогтвортой байдлыг сайжруулах аргуудыг танилцуулж байна. Стратегид: Молекулын сүлжээний топологийн оновчлол - өндөр MQ силикон давирхай/бохьны харьцаа (1.2:1–2:1) нь хатуу хатуу фазын домайн үүсгэдэг; фенилийн бүлгүүдийн нэгдэл (20-30 моль%) нь гинжин хэлхээний хөдөлгөөнд саад болдог; 5,000-15,000 г / моль хяналттай хөндлөн холбоос молекулын жин; Градиент модуль бүхий олон давхаргат наалдамхай бүтэц — силина холбогч бодис бүхий праймер бэхэлгээний давхарга (1-3мкм), зүсэлтэнд тэсвэртэй араг ясны хувьд өндөр модультай наалдамхай давхарга (30-50мкм), гадаргууг чийглэх зориулалттай наалдамхай уян хатан функциональ давхарга (3-8мкм); Нано дүүргэгч - гадаргын өөрчлөлттэй утаатай цахиурын исэл (10-25 жин) нь урвуу физик хөндлөн холбоос үүсгэдэг.

Энэ нийтлэлд PTFE бүрэх нь Teflon өндөр температурт даавуун шилэн даавууны субстраттай хэрхэн холбогддогийг тайлбарладаг. PTFE-ийн гадаргуугийн хэт бага энергийн улмаас химийн шууд холболт хийх боломжгүй юм. Холболтыг дараах аргаар гүйцэтгэнэ: Механик холболт (физик холболт) — PTFE эмульс нь шилэн цоорхойг нэвтэлж, нийлэгжүүлсний дараа шилэн багцыг атгадаг; Силан холбогч бодисыг урьдчилан бэлтгэх - органик бус шилэн утас ба органик праймерын хооронд молекулын гүүр үүсгэдэг; Химийн праймерын шилжилтийн давхарга - PTFE микро нунтаг бүхий PAI, PPS, PES эсвэл PEEK давирхайг ашиглан бат бөх шилжилтийн давхарга үүсгэхийн тулд холболтын боловсруулалтын дараа хэрэглэнэ; Халуун хайлмал наалдамхай хальсыг бүрхэх - FEP эсвэл PFA хальс (хайлах температур 260-310 ° C) даавуунд урьдчилан үүссэн PTFE хальсыг холбох; Олон удаагийн нэвчилт болон агнуурын циклээр дамжуулан градиент бүтэц - Биндэр/холбогч бодисоор шингэлсэн эхний дамжуулалт нь утаснуудад гүн нэвтэрч, дараа нь цэвэр PTFE нэвчүүлэх замаар шилэн утаснаас цэвэр PTFE хүртэл найрлагын градиент үүсгэдэг.